隨著中國工業多年快速發展，傳統生（shēng）產方式給中國的環境帶來越來越大的壓力（lì），空氣質量下降、水汙染和食品安全問題頻發，人們的生活受到越來越嚴重的影響。中國的環境問題，目前尤為（wéi）突出的（de）是空氣汙染、水汙染等問題，亟（jí）待解決。在大氣汙染方麵，工業（yè）廢氣處理與淨化被越來越多的要求。

一、工業廢氣概念
    工業廢氣指企（qǐ）業廠區內燃料燃燒和生（shēng）產工藝過程中（zhōng）產生的各種排入空（kōng）氣的含有汙染物氣體的總稱。工業廢氣包括有機廢氣和（hé）無機廢氣。

    有機（jī）廢氣主要包括各種烴類、醇類、醛類、酸類、酮類、酯類和胺類等。有機廢氣包括：甲苯、甲醇、二甲苯、甲硫（liú）醇、甲硫醚、甲基異丁基酮、甲基丙烯酸甲酯、三甲胺、甲乙酯、乙醛、乙烯酯、二乙酯、碳酸亞乙烯（xī）酯（zhǐ）、丙酮、己烷、苯、苯胺、硫醇、硫醚等（děng）非甲烷總烴等有機溶劑（jì）揮發氣體和有機廢氣、DMF，漆霧及原藥本身的異味等。

    無（wú）機廢氣主要包括硫氧化物、氮氧（yǎng）化物、碳氧化物、鹵素及其化合物、煙塵粉塵等。無機廢氣包括：一氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、二氧（yǎng）化硫、二氧化碳、二甲二硫、二（èr）硫化碳（tàn）、三（sān）氧化硫、硫（liú）化氫、硫化物、氟化物、氨氣（qì）、氯、氯化氫、硫酸（霧）鉛汞、鈹化物、煙塵及生產性粉塵等。

二、工業廢氣的來源（yuán）
    工業廢氣的來源非常廣泛，化工廠（chǎng），電（diàn）子廠，印刷廠，噴漆車間，塗（tú）裝廠，食品廠，橡膠廠，塑料廠，鍍鋅車間，塗料（liào）廠，石化行業等（děng）均是工業廢氣的產生來源。下表列出一（yī）部分工業廢氣的來源。

三、工業廢氣的危害

    工業廢氣及煙（yān）塵、生產性（xìng）粉塵排入大氣，會汙染空（kōng）氣。這些物質通過不同的途徑呼吸道進入人的體內（nèi），有的直接產生危（wēi）害，有的還有蓄（xù）積作用，會更加嚴重的危害人的健康。危害如下：

（1）對人體（tǐ）健康的（de）危害：世界衛生組織稱（chēng），2012年空氣汙染造成約700萬人死亡（部分人死亡原因（yīn）與室內/外空氣汙染均（jun1）有關（guān）），也就（jiù）是（shì）全球每八位（wèi）死者中就有一位。大氣汙染物對人（rén）體的（de）危害是多方麵的，主要（yào）表現是呼吸道疾病與生理機能障礙，以及眼鼻（bí）等粘膜組織受到刺激而患病。

（2）對植物的危害：大氣汙染物，尤（yóu）其是二氧（yǎng）化硫（liú）、氟化物等對（duì）植物的危害是十分嚴重的。當汙染物濃度很高時，會對植物產生急性危害，使植物（wù）葉表麵產（chǎn）生傷斑，或者直接使葉枯萎脫落；當汙染物濃度不高時，會對植物產生慢性危害（hài），使植物（wù）葉片褪（tuì）綠，或者表麵上看不見什麽危害症狀，但植物的生理機能已受到了影響，造成植物產量下降，品質變壞。

（3）對天氣和氣候的影響：大氣汙染物對天氣和氣候的影響是十分顯著的。比如，在現代工業生產中，由於有機溶劑具有易揮發的特性，在生產過程中不可避免的排放出含有大量有機溶劑成分（fèn）的尾氣，既造成了有機溶劑的損耗和浪費，又汙染了環境，這不僅加大了企業（yè）的運營成本（běn），而且隨（suí）著國（guó）家對環（huán）保政策的執行力度越來越（yuè）強，企業將麵臨越來越大的環保壓力。

四、工業廢氣處理
    廢氣處理又稱廢（fèi）氣淨化（Flue gas purification）。廢氣（qì）處（chù）理指的是（shì）針（zhēn）對工業（yè）場所、工廠車間產生的廢氣在對外排（pái）放前進行預處理，以達到國家廢氣對外排放的標準（zhǔn）的工作。一般廢氣處理（lǐ）包括了有機廢氣處理、粉塵廢氣處理、酸堿廢氣處理、異味廢氣處（chù）理和空氣殺菌消毒（dú）淨化等方麵。

廢（fèi）氣處理的決定因素： 
1、能有效去除工廠車間產（chǎn）生（shēng）的苯、甲苯、二甲苯，醋酸乙酯，丙酮，丁酮，乙醇，丙烯酸，甲醛等有機廢氣（qì），硫化氫，二氧（yǎng）化硫，氨等（děng）酸堿廢氣處理。
2、要準確解讀行業主管部門指定的排（pái）放標準。經過處理的廢氣，必須滿足排放標準。
3、根據廢氣（qì）不同成分同的不同處理原理，選擇適合的處理方式。現在比較多的廢氣處理方式（shì）有（yǒu）活性炭吸附法、高溫催化燃燒、冷凝法、濕式回收法、生物法等等。 
4、比較各種廢氣處理的方法方案，根據廢氣處理的經濟性、安全可靠性（xìng）及綜合社會效益，選擇適合自（zì）己的處理方案。

幾種工業廢氣處理（lǐ）的處理方法：
1、溶劑吸收法
    以液體溶劑作為（wéi）吸收劑，使廢氣中的（de）有（yǒu）害成分被液體吸收，從而達（dá）到淨化的目的，其吸收過程是根據有機物相似相溶原理，常采用沸點較高、蒸氣壓較低（dī）的柴油、煤油作為溶劑，使 VOC 從氣相轉移到液相中，然後對（duì）吸收液進行解吸（xī）處理，回收其中的（de）VOC，同時使溶劑得以再生。該法不僅能（néng）消除氣態汙染物，還能回收一些有用的物質（zhì），去除率可達（dá）到 95%～98%。該法的優點在於對處理大風量、常溫（wēn）、低濃度有機廢氣比較有（yǒu）效且費用低， 而且能將汙染物轉化為有用（yòng）產品。但溶劑（jì）吸收法仍有不足之處，由於吸收劑後（hòu）處理投資大，對有機成分選擇性大，易出（chū）現二次汙染。因而在處理VOC時需要選擇多種不同溶劑分別進行吸（xī）收，較大增加了成本與技術複雜性。另（lìng）外，有機物在（zài）吸（xī）收劑中的溶（róng）解度、有（yǒu）機廢氣的濃（nóng）度、吸收（shōu）器的結構（gòu）形（xíng）式，如填（tián）料塔、噴淋塔，液氣比、溫度等操作參數等（děng）均（jun1）為吸收法的影響因素，任何一項發生改變將或多或少影響到吸收法效用。

2、熱破壞法
    熱破壞法分為直接燃（rán）燒法（fǎ）、催化燃燒法和濃縮燃燒法。其破壞機理（lǐ）是氧（yǎng）化、熱裂解和熱（rè）分解，從而達到治理（lǐ）VOCs的（de）目的。熱破壞法（fǎ）適合小風量，高濃度的氣體處理，對於連續排放氣體（tǐ）的場合,使用設（shè）備簡單，投資少，操（cāo）作方便，占地麵積少，另外（wài）可以回收利（lì）用熱能（néng），氣體淨化徹底。由於熱破（pò）壞（huài）法是（shì）催化燃燒，所以要求的起燃溫（wēn）度低，輔助燃料消耗少，而且大量地減少了氮化物的產生，適用於較多場合。但熱破壞法有燃燒爆炸危險，熱力燃燒需消耗燃料，不能回（huí）收溶劑。而（ér）熱催化氧化法中不允許廢氣中含有影響催化劑壽命和處理效率（lǜ）的塵粒和（hé）霧滴，也不允許有使催化劑中（zhōng）毒的物質，以防催化劑中毒，因此采用（yòng）催化燃燒技術處理有（yǒu）機（jī）廢氣必須對廢（fèi）氣作前處理。

 
3、有機廢氣生物處理法
生（shēng）物處理技術應用於有機廢氣的淨化處（chù）理是近幾年才開始的，是一項新興的技術。常見的生物處理工藝（yì）包括生（shēng）物（wù）過濾法、生物滴濾法（fǎ）、生（shēng）物洗滌法、膜生物（wù）反應器和轉（zhuǎn）盤式生物過濾反應器法。 該法具有設備簡單，運行維護費用低，無二次汙染等優點。但（dàn）對成分（fèn）複雜的廢氣或難以降解的VOC，去除效果較差,體積大和停留時間長，選用不同的填料其降解有機廢氣的效果參差不同。
 

    在有機廢氣治理技術中，大約（yuē）10％的工業（yè）減（jiǎn）排單（dān）位都通（tōng）過吸附法處理VOC，由（yóu）於立（lì）法（fǎ）對揮發性有機化（huà）合物釋放的嚴格控製，這一（yī）比例會不（bú）管增加（jiā）。熱破壞法催化（huà）劑成本高，且有使用壽命限製，複雜廢氣需預處理，尾氣仍（réng）有少量二次汙染（rǎn），設備造價（jià）較高，占地麵積大。生物處理技術較多處（chù）於研究階段，處理設備費用高，預處（chù）理（lǐ）成本（běn）高，不（bú）適用於高濃度高流量（liàng）的尾氣氣（qì）體（tǐ）處理。因此，吸附法以（yǐ）其處理能力強、吸附效率高的優點成為主流（liú）的VOC處理方法之一。而提高吸附法能力最為關鍵的一（yī）點是找到高效率的吸附（fù）劑。

4、冷凝淨化處理法

    目前，許多（duō）企（qǐ）業已經（jīng）意識到並開始重視對有機溶劑尾氣的冷凝回收，及（jí）對無機氣體的冷凝回收（shōu）處理方法。冷凝分（fèn）凝淨化處理法，是利用尾氣各組分（fèn）的液化溫（wēn）度不同（tóng），才能降溫冷凝的物理（lǐ）方法，將不（bú）同組分的氣體進（jìn）行液化分（fèn）離，最終達到淨化的目的。

    冷凝分凝淨化有如（rú）下優點：

    1、淨化過程使用物理方法，不生成新物質，不會產（chǎn）生二次汙染（rǎn），不需要二次處理；

    2、冷凝液化回收的物質，可重新利用，產生（shēng）良好的（de）經濟效益；

    3、冷凝分凝設備隻需要提供電源，消耗電能即可生產。相（xiàng）比（bǐ）其它處理方法，耗電費用不高，經濟效益好（hǎo）；

    4、經過精心設計的冷凝分凝係統，可（kě）連續生（shēng）產，可適應不同排出（chū）量的尾氣處理，產能適應性強；

    5、冷熱（rè）綜合利用（yòng）的冷凝分凝機組（zǔ），能效得到（dào）最大利用，經濟效益大幅提升，係統成本（běn）大幅降低；

    6、多組分的尾氣淨化（huà），可實（shí）現多級冷凝分凝，是其它（tā）淨化方法無可（kě）比擬的。

    冷凝分凝尾氣淨化有其缺點：

    1、隨著淨（jìng）化氣體的凝結點下降，在超低溫情況下，機組能效低，耗能偏大；

    2、需要淨化的各組分氣體（tǐ）的凝結（jié）溫度有一定的溫差梯度，以不少於5℃為（wéi）宜；

    3、係統設計複（fù）雜，對尾氣中的水分含量比較敏感。水分含量高、溫（wēn）度低（dī）於零度的氣體組分冷凝分凝機組一次性投資較（jiào）高（gāo）。

    下（xià）麵，菠萝蜜电影网為你介紹VOC氣體的冷（lěng）凝回收（shōu）方（fāng）法。 

    尾氣冷凝淨（jìng）化亦稱部份冷凝法，它是根據混合氣體中各（gè）組分液化溫度的不同，當混合氣（qì）體冷卻到某一（yī）溫度後，高沸（fèi）點組分凝結成液體，而低沸點組分仍然為氣體（tǐ），這時將氣體和液體分離也就將混合氣中組分分離，把對環境汙染比較嚴重的成份冷凝（níng）為（wéi）液態回收利用，經過冷凝淨化處理後的氣（qì）體再排放到（dào）環境。這樣既減少了廢氣對環境的汙染，同時（shí）也可以充分利用原料（liào），真可謂是一舉兩（liǎng）得。

    汙染環境的尾氣的成份一般（bān）都（dōu）比較複（fù）雜，要實現（xiàn）它們的分離往往（wǎng）需要在若幹個（gè）分離級中分階段進行。多組份氣體混合物當被冷卻到某一溫度水平時，進入一級分離器，將已冷凝組份分離出去，然後再進入下一級冷凝器（qì），繼續降溫並分凝。一個冷（lěng）凝器和一個分離器組成一個（gè）冷凝級。從工藝的角度來考慮，冷凝級數主要是根據需回收組分的要求來確定的，但同時要（yào）保證在在分（fèn）凝器中（zhōng）不會出現高沸點組分被凍結的現象。混合氣體中，每個組份的理化（huà）性質都可能不一（yī）樣（例如：溫度、濕度、濃度、密度、比熱、潛熱（rè）、沸點、露點、壓力、風量）等相關參（cān）數（shù），所以需要考慮每個組份的（de）性質，根據（jù）其相關性質參數做出合理的設計方案。

    以采用分凝法分離合成氨（ān）尾氣為例（lì），各組分的分凝如下圖所示，當壓力為3000Kpa左右，要求回收純度較高的甲烷，富氬餾份及純氫時，可分三級進行：第一級冷凝溫度控製在150K左右，分離後得到純度較高的甲烷凝液；第二級終了溫度控製在120K左右，分離後得到富氬凝份，第三級終了溫度控製在63K左右，可獲得較（jiào）高純（chún）度的氫氣。

冷（lěng）凝分（fèn）凝機組簡介

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