油脂廠結晶工藝（yì）-PLC控製界麵圖

油脂分體，或（huò）稱油脂分提、油脂結晶分體，是對混合油脂組分內不同熔點的油（yóu）脂在不同溫度下的結（jié）晶分離的過程，也就是在不同（tóng）的溫度下把不同熔點的油脂分開，達（dá）到提純的目的。 

油（yóu）脂分（fèn）體主要分（fèn）四個部分：

一、加熱

首先要把混（hún）合油脂通過蒸汽換熱器（或其（qí）它加熱的換熱器）加熱（rè），使混合油脂（zhī）晶體全部（bù）溶解，然後加熱（rè）到（dào）所需溫度，通過油泵輸送到結晶罐（guàn）內，攪拌均（jun1）勻。加熱完成，關閉加熱係統。如果是剛精練過的油脂，溫度已經（jīng）很高，均以液體形態存在，無須加熱直接輸送（sòng）到（dào）結（jié）晶罐（guàn）。

二、攪拌

在整（zhěng）個結晶（jīng）分體的（de）過程攪拌起到比較重要（yào）的（de）作（zuò）用，均勻的攪拌可以使結（jié）晶罐內的混合油脂換（huàn）熱均勻，上下溫差小（xiǎo），晶體形成均勻（yún）飽滿。攪拌對溫度的控製、過（guò）濾機的（de）過濾效果、油的品質和出油率（lǜ）都有很大的影響。

攪拌機在不同的結晶時段要有不同的轉速，高溫（wēn）無晶體形成時轉（zhuǎn）速較快，隨著晶體的慢慢形成（chéng），轉（zhuǎn）速要逐漸減慢。

三、降溫

油（yóu）脂分體最重要的部分就是對加熱後的混合油脂降溫，使其（qí）先形成晶核，在晶核的周圍慢（màn）慢形成晶體。降溫（wēn）可分兩部分：1、在混合油脂處於高溫時，用（yòng）冷卻塔的水降溫；2、在混（hún）合（hé）油脂處於中低（dī）溫時，冷卻水降溫無效時，用冷凍機的水降（jiàng）溫（wēn）；

兩段降（jiàng）溫是基於兩方（fāng）麵考慮，一是節能考慮，用冷卻水隻要水（shuǐ）泵和冷卻塔運行，耗電量小，用（yòng）冷凍機（jī）即需要冷卻泵冷卻（què）塔（tǎ），還需要（yào）冷凍（dòng）泵和冷凍機，耗電量較大；二是溫差考慮，直接用（yòng）冷凍水的水溫較低，和油溫溫差過大，溫度控製精度較差，如果攪拌不均（jun1）勻很快就（jiù）會在結晶罐內的換熱（rè）器表麵產生晶體，且越聚越（yuè）多，產生熱阻，難以分體（tǐ）。

冷卻水和冷凍（dòng）水的兩段降溫方式切換是PLC根據水溫和閥門的開啟度自（zì）動切換的。

油脂廠儲油罐及德爾製冷冷卻塔

四、過濾（lǜ）

過濾是把結晶罐內的已結晶（jīng）的晶體油脂和液態油脂通過螺杆泵恒（héng）壓輸送到隔膜壓榨過濾機（jī）內進行過濾，把高熔點晶體油脂和低熔點的液態（tài）油脂分（fèn）離開來。經過過濾，高熔點晶體油脂變成（chéng）塊狀物掉入過濾（lǜ）機下（xià）麵的硬脂槽內（nèi）。硬脂槽內有加熱管（guǎn），將（jiāng）剛剛過濾分離出來的高熔點油脂（zhī）加熱成液（yè）體，泵出、分裝以便使（shǐ）用；通過濾網的低熔點油脂沿液油管道流入暫存液（yè）油槽，液（yè）油槽裝有液位控製，油滿後輸送到其它地方，以便再次分體或它用。

在油脂分提的過濾工藝中，過濾機的過濾速度要快，快速分體，不然受環境溫度影響，導致已結（jié）晶油脂融化或不（bú）該結晶的油脂結晶，使提純率降低，或提純度降低。

油脂分體工藝中，主要誰除（chú）外，其它的附屬設備有空壓機（jī）、冷凍機、冷卻塔、油泵、水泵、罐底加熱、輸送管（guǎn）道加熱、自動切換（huàn）的氣動碟（dié）閥、液位（wèi）控製（zhì）器（qì）、溫度控（kòng）製器、板（bǎn）式換熱器、自動（dòng）控（kòng）製櫃及控製電腦等等，另外結晶罐灌體（tǐ）保溫、水管保（bǎo）溫、蒸汽管道保溫等（děng）。

油脂廠油脂分體的冷熱設備---熱泵

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