潔淨（jìng）門的技術演進與市場應用：從基礎隔離到智能環（huán）保的跨越

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20世紀（jì）50至60年代

隨著無菌製藥和手術室潔淨環境的（de）需求增加，潔淨門開始出現。早期潔淨門采用簡單的密封（fēng）條（tiáo）和手動開關方式，材料以木材和普通金（jīn）屬為主，潔（jié）淨等級較低，通常隻能達到ISO8級以下。

特點：

使用材料：木（mù）材、普通金屬

工藝技術：手（shǒu）動開（kāi）關、簡單密封條

潔淨等級：ISO 8級（jí）以下

20世紀70至80年代

電子和半導體產業興起對潔淨環境要求大幅（fú）提高，潔淨門材料升級為不鏽鋼和鋁合金並進行表麵鏡麵拋光處理。同時引入自動閉門器和氣密密封技術，潔淨等級提升至ISO5級甚至更高，也開（kāi）始（shǐ）采用（yòng）雙（shuāng）層玻璃觀察窗，方便觀察內部情況。此階段，國（guó）內開始獨立完成潔淨設備生產（chǎn），並於20世紀80年（nián）代推出GMP標準並著力培養潔淨技術人才，高校開始招收研究生。

特點：

使用材料：不鏽鋼、鋁合金

工藝技術：自（zì）動閉門器、氣密密封、雙層玻璃觀察窗

潔淨（jìng）等級：ISO 5級及（jí）以上

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20世紀90年代至21世紀初

這（zhè）一階段，隨著（zhe）食品（pǐn）加工與生物科技（jì）行業對（duì）潔淨環境需求（qiú）的顯著增長，國內引入抗菌塗層和（hé）易清（qīng）潔表麵材料（liào），以契（qì）合食（shí）品（pǐn）行業（yè）日益（yì）的嚴格的衛（wèi）生標（biāo）準。與此同時，微電子產業於（yú）90年代迅速湧（yǒng）入接入中國，帶動了電子與生物科技領域對具備防靜（jìng）電功能的潔淨門的等產品（pǐn）的（de）需求。市場經濟的蓬勃發展，為這一領域孕育了眾多大型潔淨產品生（shēng）產企業，並吸引了（le）大量中外合（hé）資及外資企業融入。正是這樣的背景下，易眾前身“三和”公司，應運而生。

特點：

材料功能：抗菌、防靜電

工藝技術：抗菌離子、防靜電噴塗、冷斷橋工藝

潔淨等級：ISO 5級及以上

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21世紀10年代—至今（jīn）

潔淨門的應用領域實現了進一步的拓展並逐步與智能化技術融合。在數據中（zhōng）心，它們被利用於個人服務器機房，精準控製溫濕度與塵埃水平；在高精度製造車間，它們確保部（bù）件生產環境的潔淨度；在鋰電池（chí）生產車間，它們有效防止粉塵汙染，保障生產質量。這些極其嚴（yán）苛的應用（yòng）場景均對潔淨門提出了嚴格要求，包括采用高精度數控加工技術來實現空間的氣（qì）密性，部分應用場景（jǐng）甚至要求達到ISO 1級潔淨標準。再次期間（jiān），中國（guó）電子半（bàn）導體行（háng）業的領軍企業中芯（xīn）國際（jì）的（de）迅速崛起，引領中國潔（jié）淨（jìng）技（jì）術邁入了一個全新的發展階段。

特點：

產品趨勢：定製化、智能化、綠色環保

氣密性要求：8級

潔淨等級：ISO 1級

在潔淨門的發展曆程中，中國潔淨技術廠家的（de）創新、創造精神以及數控（kòng）技術的普及直接推動了產業技術的（de）創新、工藝的優化以及精度的提升，帶（dài）動（dòng）了行業的蓬勃發展。特別是意大利薩瓦尼尼鈑金柔性生產線的引入（rù），該生產線在汽車、航空航天等領域被廣（guǎng）泛使用，其在潔淨門製（zhì）造中的（de）應用顯著提升了產品（pǐn）加工精度、準確率以及效率。

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據了解，薩（sà）瓦尼尼S4+P4設備，S4折彎精度：角度：±0.1°，重複定位：±0.01mm，折彎（wān）過程中能自動（dòng）校正誤差。P4衝剪（jiǎn）精度：定位：±0.05mm，重複定位（wèi）：±0.03mm。精度的提高也使潔（jié）淨門的外觀以及定製化程度大（dà）大提升，潔淨門的定製不再局限於（yú）尺（chǐ）寸的定製，而向款式定製、外觀設計定製（zhì）發展。

正如易眾門牆一體係列，它實現門牆同色，類家（jiā）裝效果，被廣（guǎng）泛用於實驗室、藥廠等潔淨區域參觀通道。其通過改善門框結構，優化產品工藝，不（bú）僅美觀，且實現樂高式快速安裝（zhuāng），節省工時，深受客戶（hù）喜愛。

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在（zài）做精做專潔（jié）淨門的基礎上，易眾還延伸病房門係列。就以43mm門扇厚度醫療門舉例，其正麵麵板折彎（wān）後厚度僅為4mm,且正反麵板之（zhī）間齊平，偏家裝化的設計應用在醫院變房門或康養醫療（liáo）結（jié）構，除了能滿足功能性需求，更能一掃過往醫（yī）療門呆板，冰冷的刻板印象，是易眾高精端生（shēng）產設備與工藝優化升級下的優良產品（pǐn）。