八、泵的搬動、安裝A、搬動
1、運往外地的用戶，由木箱包裝。本地用戶汽車直送，無（wú）不裝木箱。
2、打開木箱應檢查裝箱單、使用（yòng）說明書、合格證及隨機附（fù）件（jiàn）等。
3、如果（guǒ）泵的進出口封裝袋（dài）完好，沒（méi）有因裝卸、運輸造成損壞，則可直接（jiē）運往現場安裝。
4、吊運（yùn）時應利用齒輪（lún）箱（xiāng）和減速電機上的吊環，如果有條件的則采用鏟車搬運為宜（yí），搬運時要小
心輕放。
B、安裝
1、本泵在出廠前已經過檢查和測試，安裝必須（xū）正確，否則將使本（běn）泵產生較大振動，並影（yǐng）響其（qí）使
用壽命，務請注意。地基尺寸見(圖5)。
2、裝泵的基礎應有一個水（shuǐ）平麵，所以先根據安裝尺寸，預挖（wā）四個基礎孔，然（rán）後將地腳螺絲放（fàng）入
澆鑄（zhù）水泥，待水泥透幹（gàn），用墊鐵塊將公用底盤調（diào）至水平，然（rán）後將地腳螺栓均勻擰緊。
3、泵應安（ān）裝在儲罐下麵3米內距離，進口管道直徑應大於（yú）泵進口口徑1號，避免進口流速受阻
或產生氣蝕現象。
4、連接泵的管道應各有支撐，不能利用泵體作管（guǎn）道支撐。
5、為確保泵主體及電機不受損壞，請在泵的出口（kǒu）處安裝安全閥（fá），並配備過電流保護裝置。
6、新泵安（ān）裝時，請在泵的進口前安裝過濾器，濾心網（wǎng）為40-80目。過濾器的有效麵積必須（xū）大於
泵（bèng）口徑的（de）二倍，以（yǐ）免造（zào）成流體受阻。
7、泵在安裝時（shí），進口應安裝真空表，出（chū）口安裝壓力表，以便檢查（chá）泵的運行狀況。壓力表及真空
表前應裝有儀表閥，便於更換壞（huài）表。
8、泵在安裝後，請在電機接地標（biāo）記處，按國家安全接地規定要（yào）求進行接地。
9、規定屬於移動式使用時（shí），進出口（kǒu）管線采用軟管連接（jiē），此時（shí）不安裝閥門及壓力表。泵底板下裝
有四隻輪子（包括二隻萬向（xiàng）輪），隻能在平整（zhěng）的地麵（miàn）拖動，若地麵傾斜或大轉彎（wān）拖動，應注意
防止傾倒、滑坡。九、泵的起動、運行（háng）、停止A、起動
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1.泵傳動齒輪箱在出廠前均已加注40#潤（rùn）滑油，但在使（shǐ）用（yòng）前必須檢查傳動箱內的油量是否正常，
觀察（chá）透明（míng）油（yóu）標，油存量（liàng）以油標視窗一半為宜。
2.潤（rùn）滑油應定期更換。一（yī）般情況下，運轉（zhuǎn）4000小時後要全部更換齒輪油N220或（huò）N320二種（詳
細參考隨機齒輪減速器說明書）。無級變速（sù）器另（lìng）請（qǐng）參考說（shuō）明書。
3.起動前打（dǎ）開管道所有進、出（chū）口閥門，當介質流入腔體內，用手轉動泵後無異常，即可先點動，
確認泵轉（zhuǎn）向和介質流動後，才開始正式運行，嚴禁空泵運轉。當泵達到正常轉速後，觀察泵
的（de）壓力指標。
4.當泵安裝位置有（yǒu）吸程（chéng）要求時，應在泵的進口管道和（hé）泵腔內注滿物料（liào）。
5.當工藝流程要求對介質加熱或冷卻（què）時，開泵前應先開通加熱或冷卻裝置，加熱能源一般先提
前10分鍾開通（tōng），然後開泵。
B、運行（háng）
1.泵（bèng）在運行過程中（zhōng），應注（zhù）意電（diàn）機功率及泵運轉情況，有異常應（yīng）停泵查找原因。
2.機械密封應無泄漏、發熱現象。
3.用填料密封（fēng）件的泵（bèng），當有介質泄漏時，略微緊壓（yā）料環即可，無需拆裝。
4.采用機（jī）械無級變速器的調速，在開機後根據數字顯示的轉速逐（zhú）步調（diào）速，嚴禁停機時轉（zhuǎn）動調速盤，否則會（huì）損壞無級減速器（qì）。
5.經常檢查泵（bèng）和電機的發（fā）熱情況（kuàng），當泵處於水冷卻狀態時，軸承溫升為40℃。當泵處於熱水保
溫狀態時，軸承（chéng）座溫（wēn）度（dù）允許高於泵體溫度30℃。
6.不能用進口（kǒu）管路的閥門來調節流量，避免產（chǎn）生氣蝕（shí）而造（zào）成泵的（de）振動。
7.泵在運（yùn）行時，嚴禁將進、出口閥門全部關閉。C、停（tíng）止
1.泵（bèng）在較長時間（jiān）停用後，啟用前應先用手轉動聯（lián）軸器，手感有阻力，但能隨意轉動且輕重均勻。並注意辨別泵內（nèi）有無（wú）磨擦聲和（hé）異物。
2.在（zài）泵與減速電（diàn）機重新就位安裝時，應檢查泵軸與電機軸的同軸度，測量聯軸器的外（wài）圓上下左
右偏位（wèi）不得超過0.1mm，否則會引起（qǐ）泵的振動，影響主軸壽命。十、泵的拆裝與調整A、泵蓋與轉子的拆裝（zhuāng）、清洗
1.拆下泵（bèng）蓋（11），取下O型（xíng）圈。
2.拆卸主軸(1)、從軸(17)上的軸端鎖緊螺栓。取下凸輪轉子（10）
3.注意（yì）：在（zài）拆卸主、從（cóng）軸上零件時（shí），必須把它們分（fèn）別堆放和清洗。
4.在清洗過程中，檢查每個零件，發現（xiàn）有拉毛、磕碰的地方必須進行修（xiū）整。
5.裝（zhuāng）配程序則與拆卸程序相反。
6.注意：①轉子（zǐ）、泵蓋在安裝過程中，必須按鋼印記號對號（hào）入座；
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B、密封的調換與拆裝
1.先按泵腔的清洗拆卸程序進行。
2.拆下固定螺栓後，拆下泵體。注意泵（bèng）體的上下做好記號，避（bì）免（miǎn）裝配時裝反。把泵體（tǐ）(13)拆卸（xiè）
後放到工作（zuò）台上。調料（liào）密封更換新（xīn）的密封件。機（jī）械密封的需要拆卸機械（xiè）密封座(14)，並取出
動環、動O型圈及（jí）動環墊片。更換新的機械（xiè）密封。
3.把拆卸的零件（jiàn）作一次清洗和檢查（chá），如（rú）發現端麵有腐蝕點、磨損痕跡或O型圈受過損傷，均需
調換。
4.把靜環O型圈、靜環壓入機械密封座內，並在動、靜環兩個端麵塗上白色凡士林或（huò）潤滑脂（zhī），然後將兩個端麵重疊組合（hé）好，分別將兩個機械密封座安裝在泵體(13)上。
5.把（bǎ）動環的墊片、O型圈分（fèn）別（bié）安裝在主軸(1)、從軸（zhóu）(17)的軸頸上，並在（zài）墊（diàn）片、O型圈中塗上白
色凡士（shì）林，然後將泵體(13)套入主、副軸端內（nèi），並插入泵體定位銷（xiāo），鎖緊固（gù）定螺釘。
6.在裝（zhuāng）配時注意：①泵體(13)的鋼印記號必須（xū）與齒輪箱(4)的記號相對應；②在泵體套（tào）入主副軸
時，防止動環與軸的磨（mó）擦、磕碰。
7.按泵內清洗後（hòu）的裝配程序裝配（pèi）其它零件。
C、齒輪箱的軸承調換與拆（chāi）裝
1.把泵體、齒輪箱、電機三個部件分頭拆開，將齒輪箱部（bù）件放到（dào）工作（zuò）台上，拆卸聯軸器，並把
齒輪箱內機（jī）油放出。
2.按照泵蓋與轉子的拆（chāi）卸，按照密封拆裝的程序。拆卸主從軸（zhóu）上的定位（wèi）銷（15）.取出軸和軸承組成的整（zhěng）體。然後用專用扳手（shǒu）把齒輪漲套（拆卸時在齒輪牙上做好標記（jì），用銃子砸點。一般
主軸的一個點，從軸（zhóu）的（de）兩（liǎng）個點）、軸承鎖緊螺帽(25)、定位（wèi）軸套(7)拆（chāi）卸。
3.將軸承(6)的內外套圈從主付軸(1、17)拆下。（一般無特殊（shū）情（qíng）況緊壓在主副軸上的齒輪、螺（luó）母（mǔ）、
固定套不需拆卸）
4.清洗和檢查拆卸（xiè）的零（líng）部件（jiàn），發現磕碰、毛刺（包括齒輪）及（jí）時修複（fù），不符合質量要求的標準
件進行調換。
5.檢查無誤後從新安裝，如有（yǒu）問題更換（huàn）新的軸承（chéng）。並在內外套上塗一些潤滑脂。
6.按照拆卸的順序反向安裝回去，要重點查看主副軸傳動齒輪齧合麵的（de）圓眼標記，按此進行裝（zhuāng）
配（pèi），否則會（huì）導致兩個工作轉子不對稱而損壞整機。
7.裝配後（hòu）用工具轉動主（zhǔ）軸，感覺其旋轉是否（fǒu）正常，並檢查軸的軸向的竄動量（liàng）和徑向的跳動（dòng）量。
8.檢查無誤後注油，連接電機，通電（diàn）使用。
十一、使用（yòng）本（běn）泵機必須注（zhù）意下列事（shì）項
1.泵工作時（shí）其粘度、流量、壓力增大容易引起電機超負荷，應經常檢查壓力表、安全閥（fá）、過電
流（liú）保護裝置是否正常。
2.熱水保溫泵開機前應（yīng）先通熱水，待泵溫升至輸送要求後啟動。關機前應先（xiān）停泵再關熱水。
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3.配用冷卻水的機械密封裝置（zhì），在開機前應先開冷卻（què）水，後（hòu）開泵，並經（jīng）常觀察冷卻水是否（fǒu）正常（cháng），
嚴（yán）禁無冷卻水流動時開泵。
4.新泵安裝後一年內應每月清洗過（guò）濾器、過濾網，避免阻塞，致使泵不能正常工作。嚴禁使用
Y型管道過濾器，因為Y型管道過（guò）濾器有效麵（miàn）積（jī）太小（xiǎo），影響介質流（liú）速。
5.對低粘度介質輸送，停泵時無特殊要求（qiú）。對有凝固性高粘度介質的輸送，停泵前應將泵內介
質稀釋，防止（zhǐ）高粘度介質殘留泵內凝固（gù），必要時可用清洗液由泵循環（清（qīng）洗）幾（jǐ）分鍾。
6.輸送冷卻和稠化凝（níng）結的介質，工作完畢後應及時用（yòng）清洗液運（yùn）轉5-10分鍾，以清洗內腔。必要
時換幾次清洗液，並延長清洗時間。
7.新裝管道，必須清除管道內焊渣、硬性顆粒異物，以免進入泵工作腔內，損壞轉（zhuǎn）子、泵體、
主副軸、機械密（mì）封件等。
8.定（dìng）期檢查各連接、緊固螺釘是否有鬆動，有則緊固。
9.經常查看齒輪箱油麵鏡，如無油麵顯（xiǎn）視，則需加油至油麵鏡一半左右。
10.清除防礙泵機運轉的所有異物
