八、泵的搬動（dòng）、安裝A、搬（bān）動

1、運往外地的用（yòng）戶，由木箱包裝（zhuāng）。本地（dì）用戶（hù）汽車直送，無不（bú）裝木箱。

2、打（dǎ）開木（mù）箱（xiāng）應檢查裝箱單、使用說明書（shū）、合格（gé）證及隨機附件等。

3、如果（guǒ）泵的進出口封裝袋完好，沒有因裝卸、運（yùn）輸造成（chéng）損壞，則可直接運往現場安（ān）裝。

4、吊運時應（yīng）利用齒輪箱和減速電機上（shàng）的（de）吊環，如果有條件的則采用鏟車搬運為宜，搬運時要小

心輕放。

B、安裝

1、本泵在（zài）出廠前已經過檢查和測試，安裝必（bì）須正確，否則將使本泵產生較大（dà）振動，並影響其（qí）使

用壽命，務請注意。地基尺寸見(圖5)。

2、裝泵的（de）基礎應有一個水平麵，所以先根據安裝尺寸，預挖四個基礎孔，然後將地腳螺絲放入

澆鑄水泥，待水泥透幹（gàn），用墊鐵塊將（jiāng）公用底盤調至水平，然後將地腳螺栓均勻擰緊。

3、泵應安裝在儲罐下麵3米內距離，進口（kǒu）管道直徑應大於泵（bèng）進口口徑1號，避免進口流速受阻

或產生氣蝕現（xiàn）象。

4、連接泵的管道應（yīng）各有支（zhī）撐，不能（néng）利用泵體（tǐ）作管道支撐（chēng）。

5、為確保泵（bèng）主體及電機不受損壞（huài），請在泵的出（chū）口處（chù）安裝安全閥，並配備過電流保護裝置。

6、新泵安裝時，請在（zài）泵的進口前安裝過濾器，濾心網為40-80目。過濾器（qì）的有效麵積必須大於

泵口徑（jìng）的二倍，以免造成流體受阻。

7、泵在安裝時（shí），進口應安裝真空表，出口安裝壓力表，以便檢查泵的運行狀況。壓力表及（jí）真（zhēn）空

表（biǎo）前應裝有儀（yí）表閥，便於更換壞（huài）表（biǎo）。

8、泵在安裝後，請在電（diàn）機接地（dì）標記處，按國家安（ān）全接地規定（dìng）要求進行接地。

9、規定屬於移動式使用時，進出口管線采用軟管連接，此時不安裝閥門及壓力表。泵底板下裝

有四（sì）隻輪子（包括二隻萬向（xiàng）輪），隻（zhī）能在平整的地麵拖動，若地麵傾斜或大轉彎拖（tuō）動，應注意

防止（zhǐ）傾倒、滑（huá）坡。九、泵的起動、運行、停止A、起動

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1.泵傳動（dòng）齒（chǐ）輪箱在（zài）出廠前均已（yǐ）加注40#潤滑油（yóu），但在使（shǐ）用前必須檢查傳動箱內的（de）油量（liàng）是否正常，

觀察透明油標，油存量以（yǐ）油標視窗一半（bàn）為宜。

2.潤滑油應定期更換。一般情況下，運轉4000小時後要全部更換齒輪油N220或N320二種（詳（xiáng）

細參考隨機齒輪減速器說明（míng）書）。無級變速器另請參考說（shuō）明書。

3.起動（dòng）前打開管道所有進、出口閥門，當介質流入腔體內，用手轉動泵後（hòu）無異常，即可（kě）先點動，

確認泵轉向和介質流動後，才開始正式運行（háng），嚴禁空泵運轉。當泵達（dá）到（dào）正（zhèng）常轉速（sù）後，觀察泵

的壓力指標。

4.當泵安（ān）裝（zhuāng）位置有吸程要求時，應在泵的進口管道和泵腔內注滿物料。

5.當工藝流程要求對介（jiè）質加熱或冷（lěng）卻時，開泵前應先開通（tōng）加（jiā）熱或冷卻裝置，加熱能源一般先（xiān）提

前10分鍾開通，然後開泵。

B、運行（háng）

1.泵（bèng）在運行過（guò）程中，應注意電機功率及（jí）泵運轉情況，有異常應停泵（bèng）查找原因。

2.機械密封應無泄漏、發熱現象。

3.用填料密封件的泵，當有（yǒu）介質泄漏時，略微緊（jǐn）壓料環即可，無需拆裝。

4.采用（yòng）機械無級變速器的調速，在開機後根據數（shù）字顯（xiǎn）示的轉速逐步調速，嚴禁（jìn）停機時轉動調速（sù）盤，否則會損（sǔn）壞無級減速器。

5.經常檢查泵和電機的發熱情況，當泵處於水冷卻狀態時，軸承溫升為40℃。當泵處於熱水保（bǎo）

溫狀態時，軸承座溫度允許高於泵體溫度30℃。

6.不能用進口管路的閥門來調（diào）節流量，避免產生氣（qì）蝕而造成泵的振（zhèn）動。

7.泵在運行時，嚴禁（jìn）將進、出口（kǒu）閥（fá）門全部關閉。C、停止

1.泵在較（jiào）長時間停用後，啟用前應先（xiān）用手轉動聯軸器，手感有阻力，但能隨意轉動且（qiě）輕（qīng）重均勻。並注意辨別泵內有無磨擦聲和異物。

2.在泵與減速電機重新（xīn）就位安裝時（shí），應檢查泵（bèng）軸與電機軸的同軸度，測量（liàng）聯軸（zhóu）器的外圓上下左

右（yòu）偏位不得超過0.1mm，否則會引起泵的振動，影（yǐng）響主軸壽命。十、泵的拆裝與調整A、泵蓋與轉子的拆裝、清洗

1.拆下泵蓋（11），取下O型圈。

2.拆卸主軸(1)、從軸(17)上的軸端鎖緊螺栓。取下（xià）凸輪轉子（10）

3.注意：在拆卸主、從軸上零件（jiàn）時，必（bì）須（xū）把它們分別堆放和清洗。

4.在清（qīng）洗過程中，檢查每個零件，發現（xiàn）有拉毛、磕碰（pèng）的地方必須進行（háng）修整。

5.裝配（pèi）程序則與（yǔ）拆卸程（chéng）序相反。

6.注意：①轉（zhuǎn）子、泵蓋在安裝過程中，必須按鋼印記號對號（hào）入座；

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B、密封的調換與拆裝（zhuāng）

1.先按泵腔的清洗拆卸（xiè）程（chéng）序進行。

2.拆下固定螺栓後，拆下（xià）泵體。注意泵體的上（shàng）下（xià）做好記號，避免裝配時裝反。把泵體(13)拆卸

後放到工作台上。調料密封更（gèng）換新的密封件。機械密封的需要拆卸機械密封座(14)，並取出（chū）

動環、動O型圈及動環墊片。更換新的機械（xiè）密封。

3.把拆卸的零件作一次清洗和檢（jiǎn）查，如發現（xiàn）端麵有腐蝕點、磨損痕跡或O型圈受（shòu）過損傷，均需

調換。

4.把靜環O型圈、靜（jìng）環壓入機械（xiè）密封座內，並在動（dòng）、靜環兩個端麵塗上白色凡（fán）士林或潤滑脂，然後將兩個端麵重疊組合好，分別（bié）將兩個機械密（mì）封座安裝在泵體(13)上。

5.把（bǎ）動環的墊片、O型圈分別安裝（zhuāng）在主軸(1)、從軸(17)的軸頸上，並在墊片（piàn）、O型圈中塗上白

色凡士林，然後將泵體(13)套入主、副軸端內，並插入泵體定位銷，鎖緊固定螺釘。

6.在裝配時注意：①泵體(13)的鋼印記號必須與齒輪箱(4)的記號相對應；②在泵體套入主副（fù）軸

時，防止動環與（yǔ）軸的磨擦（cā）、磕碰。

7.按（àn）泵內清洗後的裝配程序裝配其它零件。

C、齒輪箱的軸（zhóu）承調換與拆裝

1.把泵體、齒輪箱、電機三個部件分頭拆開，將齒輪（lún）箱部件放到工作台（tái）上，拆卸聯軸器，並把

齒輪箱內機油放出。

2.按照泵蓋（gài）與轉（zhuǎn）子的拆卸，按照密封拆裝的（de）程（chéng）序。拆卸主從軸上的定位（wèi）銷（15）.取（qǔ）出軸和軸承組成的整體（tǐ）。然後（hòu）用專用扳手把（bǎ）齒輪漲套（拆卸時在齒輪牙上（shàng）做好標記，用（yòng）銃子砸點。一般

主軸的一個（gè）點，從軸的兩個點）、軸承鎖緊螺帽(25)、定位軸套(7)拆卸。

3.將軸承(6)的內外套圈從主付軸(1、17)拆下（xià）。（一般無特殊情況緊壓在主副軸上（shàng）的齒（chǐ）輪、螺（luó）母、

固定套不（bú）需（xū）拆（chāi）卸）

4.清洗和檢查（chá）拆卸的零部（bù）件，發現磕碰、毛刺（cì）（包括齒（chǐ）輪）及時修複（fù），不符合質量要求（qiú）的標準

件進行調換。

5.檢查無誤後從新安裝，如有問題更換（huàn）新的軸（zhóu）承。並在內外（wài）套（tào）上塗（tú）一些潤（rùn）滑脂。

6.按照拆（chāi）卸的順序反（fǎn）向安裝回去，要重（chóng）點查看主副軸傳動齒輪齧（niè）合麵的圓眼標記，按此進行裝

配，否則會導致兩個工作轉子不（bú）對稱而損壞整機。

7.裝配後用工具（jù）轉動主軸，感覺其旋轉是否正（zhèng）常，並檢查軸的軸向的竄動量和（hé）徑向的跳動量。

8.檢（jiǎn）查無誤後注油，連接電機，通電使用。

十一（yī）、使用本泵機必須注意下列事項

1.泵工作時其粘度、流量、壓力增大（dà）容易引起電（diàn）機超負荷，應經常檢查壓力表（biǎo）、安全閥、過電

流保護裝置是否正常（cháng）。

2.熱水保溫泵開機前應先通（tōng）熱水，待泵溫升至輸送要求後啟動。關機（jī）前應先停泵再關（guān）熱水。

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3.配用冷卻水的機械密封裝置，在開機前應先開冷卻水，後開（kāi）泵（bèng），並經常觀察冷卻水（shuǐ）是否正常（cháng），

嚴禁無冷卻水流動時開泵。

4.新泵安裝後一年（nián）內應每月清洗過濾器、過濾網，避免阻塞，致使泵不能正（zhèng）常工作。嚴（yán）禁使用（yòng）

Y型管道過濾器，因為Y型管（guǎn）道過濾器有效麵積太小，影響介（jiè）質流速。

5.對低粘度介質輸送（sòng），停泵時無特殊要求。對（duì）有（yǒu）凝固性高粘度介質的輸送，停泵前應將泵內介

質稀釋，防（fáng）止高粘度介質殘留泵內凝固，必要時可用（yòng）清洗液由泵循環（清洗）幾分鍾。

6.輸（shū）送冷卻和稠化凝結的介質，工作完畢後應及時用清洗液運轉5-10分鍾，以清洗內腔（qiāng）。必要

時換幾次清洗液，並延長清洗時間。

7.新（xīn）裝管道，必須清除管道內焊渣、硬性（xìng）顆粒異物，以免進入泵工作（zuò）腔內，損壞轉子、泵體、

主副（fù）軸、機（jī）械密封（fēng）件等。

8.定期檢查各連接、緊（jǐn）固螺釘是否有鬆動，有（yǒu）則緊固。

9.經常（cháng）查（chá）看齒輪箱油（yóu）麵鏡（jìng），如無油麵顯視，則需加油至油麵（miàn）鏡一半左右。

10.清（qīng）除防礙泵（bèng）機運轉的（de）所有（yǒu）異物