產品簡介（jiè）：三螺杆泵是轉子式容積（jī）泵，由於主動螺杆與從動螺杆上螺旋（xuán）槽相互齧合及它們與襯套三孔（kǒng）內表麵的配合，得以在泵的進出口之間形成數級動（dòng）密封腔室,這些（xiē）動密封腔室將不斷把液體由泵進口軸向（xiàng）移動到泵出口，並使所輸液體逐級升壓，從而形成一（yī）個連續（xù）、平穩、軸（zhóu）向移動的壓力液體。
產品名（míng）稱：3GCL船（chuán）用立式三螺杆（gǎn）泵（bèng）
所屬分（fèn）類：三螺杆泵
流量範圍：4-96m3/h
工作壓力：≤0.8MPa
轉速範圍：≤1450RPM
使用溫度：≤150℃
粘度範圍：20-150mm2/s
密封形式（shì）：機械密封
適用範圍：在船舶上用作輸送、增壓、燃油噴射和潤滑油泵（bèng）以及（jí）船用液壓裝（zhuāng）置泵
1、結構簡單：具有多種結構形式，一般小流量0.2~6.5m3/h，泵（bèng）的泵體和襯套合為一體（統稱泵體），軸封為機械密封。中等（děng）流量以上的泵襯套（tào）為一單獨（dú）的零件固定於泵體內，大流量泵多製成雙吸結構臥式安裝（zhuāng），軸封根據輸送介質的不同有機械密封和填料密（mì）封兩種。船用（yòng）泵的安裝形式有臥式和立式兩種，原動機為交、直流（liú）船（chuán）用電動機。
2、壽命長：三螺杆泵的主（zhǔ）動螺杆由電動機驅動，主、從杆（gǎn）之間沒有機械接觸，而由所輸壓力液體驅使從杆繞軸心線自轉，主、從杆之間（jiān）、螺杆與襯套之間皆有一層油膜保（bǎo）護，因而泵的機械摩擦極小，壽（shòu）命堪稱半永久（jiǔ）性（xìng）。
3、三（sān）螺杆泵具（jù）有高吸入能力，所輸液體在泵內作軸向勻速直（zhí）線運動（dòng），壓力脈動小，流量穩定，噪音低（dī），由於轉動部件慣性小，則起動（dòng）力矩和振動很小（xiǎo）。
4、為保證泵，電機及管（guǎn）路係統的安全，中等流量以上的螺杆泵均帶有安全閥當壓力超過（guò）安全（quán）閥的設定壓力時，高壓油將回流至泵的進（jìn）油（yóu）口。
在船舶上用作輸送（sòng）、增壓、燃（rán）油（yóu）噴射和潤滑油泵以（yǐ）及船用液壓裝置泵
天津遠東泵（bèng）業（yè）3GCL船用立式三螺杆泵用戶現場
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三螺杆泵裝卸時（shí），應將吊鉤鉤在包裝箱上所標明的位置上。
泵/機組（zǔ）由合格的人員小心運送，避免猛烈撞擊。
運輸過程中保持泵/機組方向並注（zhù）意包裝指示。
運輸（shū）和儲存過程中泵進、出口應被封閉。
包裝材（cái）料必須按當地規定處理（lǐ）。
起吊設備（bèi）（如叉車、起重機、吊具、滑輪、吊繩等）必須保證（zhèng）其強度且由有資（zī）格（gé）的人員操（cāo）作（zuò）。
泵（bèng）或（huò）泵機組的重量件數據表。
泵或泵機組起吊時必須牢固，如泵體、法蘭或底座。
1. 安裝要求
1.1 建（jiàn）議泵的安裝位置（zhì），盡可能地靠近（jìn）該泵抽送介質的供（gòng）液（yè）源（yuán）。泵房應該（gāi）明亮寬敞、幹（gàn）淨、幹燥，以（yǐ）便進行（háng）日（rì）常維護，並（bìng）有足夠的空間進行（háng）安裝 維護與保養。
1.2 泵機組對安裝基（jī）礎要求平整；
1.3 地腳螺栓與基礎混凝土采用一次性澆灌法；
1.4. 泵機組安裝好（hǎo）後，應嚴格檢查聯軸器同軸度公差，控（kòng）製在0.08mm範圍內，半聯軸器端麵間隙是否控製在規（guī）定範圍內；
1.5 泵的吸入管（guǎn），排出管口徑及法蘭麵聯接應與泵的進口相匹配，管路在滿足配（pèi）管要求前提下力求簡單，以（yǐ）減（jiǎn）少沿程損失；
1.6 泵的吸入高度，吸程應（yīng）保證泵在工作時所需汽蝕餘量為準；
1.7 泵不允許承受管路載荷；
1.8 泵吸入管路（lù）應裝備（bèi）過濾器（qì），過（guò）濾器的濾網規（guī）格應根據輸送不同介（jiè）質的情況選（xuǎn）用，濾網（wǎng）規格一般為10-60目，網格的有效過流麵積應大於泵吸 口麵積10-30倍；
1.9 安（ān）裝前應對吸入、排（pái）出管清理幹淨，嚴禁帶入焊渣、鐵鏽等雜物，以免進入泵後螺（luó）杆咬死；
1.10 管路作耐（nài）壓試驗和衝洗或吹掃時，應嚴格防止對泵及附件的損壞；
1.11 泵進出（chū）口配裝相應真空表、壓力表，以便觀察工作（zuò）狀態，在泵出口應安裝截止閥和單向閥；
1.12 機組安裝調試，經2小時連續運（yùn）轉無異常現象（xiàng）後視作安裝合格。
2、使用（yòng）方法
為了（le）保證泵的安全運轉，第一次啟動前的最（zuì）終檢查是非常必要（yào）的（de），下麵所列設備交付正常運轉所必須檢查的幾項內容；
2.1 檢查所有（yǒu）管道：管道是否都（dōu）有獨立與泵的單獨支撐，並保證（zhèng）對泵（bèng）不施加額外的力，管道以及其它附件的結合處（chù）是否有泄漏，所有管道是否都已衝洗（xǐ）幹淨。閥門（mén）以及控（kòng）製儀器是否都起作用，過濾器（qì）的網目是否符合要求；
2.2 泵（bèng）腔內是否（fǒu）已注入足夠的被輸送的介質；
2.3 當泵軸承為外置時，應檢查齒輪箱內的（de）油位是否達到規定的位置，過量的（de）齒輪油會引起齒輪油的過熱；
2.4 檢查進出口壓力表以及（jí）其它儀表是否工作正常；
2.5 檢（jiǎn）查所有管道、電纜、控製線以及附屬設備；檢查泵軸的轉動：用手轉動聯軸器，檢查泵軸聯軸器（qì）與（yǔ）電機軸是否均勻地轉動，如（rú）果（guǒ）有任何（hé）的 磨擦與咬合，則不應交付使用（yòng），應該查出故障原因並排除；
2.6 檢查（chá）泵的轉（zhuǎn）動方（fāng）向：點動電動機，檢查泵軸的轉（zhuǎn）動方（fāng）向是否與泵上的轉向牌的（de）方向一致（zhì）；
2.7 打開（kāi）管路所有閥（fá）門，保證整個輸（shū）送（sòng）管道暢通；
2.8 帶冷卻（què）結構的，開機前應（yīng）先衝冷卻液，保證排水口有較大（dà）的冷卻液流出；
2.9 啟動電機檢查裝置是否有異（yì）常噪聲與震（zhèn）動（dòng）。任何異常的震動和聲音的改變必須尋清原因，並加以排除（chú）；
2.10 如需停泵應先斷開電機電源再停泵，然後關閉進、出（chū）口（kǒu）管道上閘閥。
3、維護事（shì）項
3.1 泵（bèng）驅動器若出現異常聲音應立（lì）即停機，查找原因；
3.2 出口壓力應在工作壓力（lì）範圍內，否則應（yīng）查找原因；
3.3 若我廠提供了安全閥，則（zé）安全閥在（zài）出廠前已調試好，不應隨意調（diào）整；
3.4 注意泵溫（wēn）的升降，以（yǐ）防（fáng）止發生螺杆咬死（sǐ），或軸功（gōng）率不足現象；
3.5 軸封（fēng）處漏油量大（dà）於10mL/h，應停機檢查；
3.6 先停泵後關閉閥門；
3.7 根據所輸（shū）送介質粘度的不同，泵的（de）輸出壓力有所不同（tóng）；
3.7.1 輸送3oE的介質，應降壓使用；
3.7.2 輸送3-100oE的介質，允許泵在最高壓力下使用；
3.7.3 輸送100oE以（yǐ）上的介質，應調整轉速或控製油溫下（xià）降；
4、潤滑
4.1 三螺杆（gǎn）泵軸承為內置時（shí），其軸承和齒輪都是通過被輸送介質本身來潤滑的，無（wú）需再加潤滑油或潤滑脂。當軸承為外（wài）置時，采用齒輪箱（xiāng）中的齒輪油（yóu）來潤滑冷卻同步齒輪，同時也用來潤滑軸承座上的圓滾子軸承。建議齒輪箱中的齒輪油應采用參有抗泡劑、抗氧防腐劑以及抗磨極壓劑的高品（pǐn）質的齒輪油。
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