八、泵的搬動、安裝A、搬動
1、運（yùn）往外地的用戶，由（yóu）木箱包裝。本（běn）地（dì）用戶（hù）汽車直送，無（wú）不裝木箱。
2、打開木箱應檢（jiǎn）查（chá）裝箱單、使（shǐ）用說明書（shū）、合格（gé）證及隨機附件等。
3、如果泵的進出口封裝袋完好，沒有因裝卸、運輸造成損（sǔn）壞，則可直接運（yùn）往現場安裝。
4、吊運時（shí）應（yīng）利（lì）用齒輪箱和減速電（diàn）機上的吊（diào）環，如果有條件的則采用鏟車搬運為宜，搬運時要小
心輕放。
B、安（ān）裝
1、本泵在出廠前已經過檢查和測試，安裝必須正確，否則（zé）將使本泵產生較大振動，並影響其使
用壽命，務請注意。地（dì）基尺寸見(圖5)。
2、裝泵的基礎應有一個水平麵（miàn），所以先根（gēn）據安裝尺寸，預挖四個基礎（chǔ）孔（kǒng），然後將地（dì）腳螺絲放（fàng）入
澆鑄水泥，待水泥透（tòu）幹，用墊鐵塊（kuài）將公用底盤調至水平，然後將地腳螺（luó）栓均勻擰（nǐng）緊。
3、泵應安裝在儲罐下麵3米內距離，進口（kǒu）管道直徑應大於泵進口口（kǒu）徑1號，避免進口流速（sù）受阻（zǔ）
或產生（shēng）氣蝕現象。
4、連接泵的（de）管道應各有支撐，不（bú）能利用泵體作管道支撐。
5、為確保泵主體（tǐ）及電機不受損（sǔn）壞，請在泵的出口處安裝安全閥，並配備過電流保護裝置。
6、新泵安裝時，請在泵的進口前安裝過濾器，濾心網為（wéi）40-80目。過濾器的有效麵（miàn）積必須（xū）大於
泵口徑的二倍，以免（miǎn）造成流體受阻。
7、泵在安裝時（shí），進口應安裝真空表（biǎo），出（chū）口安（ān）裝壓力表，以便檢查泵的（de）運行狀況。壓力表及真空
表前（qián）應裝有（yǒu）儀表閥，便於更換壞表。
8、泵在安（ān）裝後，請在電機接（jiē）地標記（jì）處，按國家安全（quán）接地規定要求進行接地。
9、規定屬於移動式使（shǐ）用時，進出口管線采用軟管連接，此時（shí）不（bú）安裝閥門及壓力表。泵底板下裝
有四隻輪子（包括（kuò）二隻萬向輪），隻能在平整的地麵（miàn）拖動，若地麵傾斜或大轉彎拖動（dòng），應注意
防止（zhǐ）傾倒、滑坡（pō）。九、泵的（de）起動、運行、停止A、起動
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地址：天津（jīn）市東麗區軍糧（liáng）工業園寶倉路5022-88492487,13920779330
1.泵傳動齒輪箱在出廠前均已加注40#潤滑油，但（dàn）在使用前必須檢查傳動箱內的油量是否正常，
觀察透明油標，油存量以油標視窗一半為宜。
2.潤滑油應定期更換。一般情況下，運轉4000小時後要全部更換齒輪油N220或N320二種（詳
細參考隨機齒輪減速器說明書）。無級變速器另請參考說明書。
3.起動前打開管道所有進、出口閥（fá）門，當介質流入腔體內，用手轉動泵後無異常，即（jí）可先點動，
確認泵（bèng）轉向和介質流動後，才開始正式運行，嚴禁空泵運轉。當泵達（dá）到正常轉速後（hòu），觀察（chá）泵（bèng）
的壓力指標。
4.當（dāng）泵安裝位置有吸程要求時，應在泵的進口管道和泵腔內（nèi）注滿物料（liào）。
5.當（dāng）工藝流程要求對介（jiè）質加熱或冷卻時，開泵（bèng）前應先開通加熱或冷卻（què）裝置，加熱能源（yuán）一般先提
前10分鍾（zhōng）開通，然後開泵。
B、運行
1.泵在運行過程中，應（yīng）注意電機功率及泵運轉情況，有異常應停泵查找原因。
2.機械密封應無泄漏、發熱現（xiàn）象。
3.用填料密封件的泵，當有（yǒu）介質泄漏時（shí），略（luè）微緊（jǐn）壓料環即可，無需拆裝。
4.采用機械無級變速器的調速，在開（kāi）機後（hòu）根據數字（zì）顯示的（de）轉速（sù）逐步調（diào）速，嚴禁停機時轉動調速盤，否則會損壞（huài）無（wú）級減速器（qì）。
5.經常檢查泵和電機的發熱情（qíng）況，當泵處於水冷卻狀態時，軸承溫升為（wéi）40℃。當（dāng）泵處於熱水保
溫狀態時，軸承座溫度允許高於泵體溫度30℃。
6.不能用進口管路的閥門來調節流量，避（bì）免產生氣蝕而造成泵的振動。
7.泵在運行時，嚴禁將進、出口（kǒu）閥門全部關閉（bì）。C、停止
1.泵在（zài）較長時間停用後，啟用前應（yīng）先（xiān）用手轉（zhuǎn）動聯（lián）軸器，手感有阻力，但能隨意轉動且輕重均勻（yún）。並注意辨別泵內有無磨擦聲（shēng）和異（yì）物（wù）。
2.在泵與減速電機重（chóng）新就位（wèi）安裝時，應檢查泵軸與電機軸（zhóu）的同軸度（dù），測量聯軸器的外圓上下左
右偏位不得超過（guò）0.1mm，否則會引起泵的振（zhèn）動，影響主軸壽命。十、泵的拆裝與調整A、泵蓋與轉子的拆裝、清（qīng）洗
1.拆下（xià）泵蓋（11），取下O型圈。
2.拆卸主軸(1)、從軸(17)上的軸（zhóu）端鎖緊螺栓。取（qǔ）下凸輪轉子（10）
3.注意：在拆卸主、從軸上零（líng）件時，必須把它們分（fèn）別堆放和（hé）清洗。
4.在清洗過程中，檢查（chá）每個零件，發現有拉毛、磕碰的地方必須進行修整。
5.裝配程序則與拆卸程序相反。
6.注意：①轉子、泵蓋在安裝過程中，必須按鋼印記號（hào）對（duì）號入（rù）座；
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B、密封的調換與拆裝
1.先按泵腔的清洗拆卸程（chéng）序進行。
2.拆下固定螺栓後，拆下泵體。注意泵體的上下做好（hǎo）記號，避免裝配時裝（zhuāng）反。把泵體(13)拆卸（xiè）
後放到工作台上。調料密封更換新的密封件。機械密（mì）封的需要拆（chāi）卸機械密封座(14)，並取出
動環、動O型圈及動環墊片。更換新的機械密封。
3.把拆卸的零件作一次清洗和檢查，如發現端麵有（yǒu）腐蝕（shí）點（diǎn）、磨損痕跡或O型圈受過損（sǔn）傷，均需
調換。
4.把靜（jìng）環（huán）O型圈、靜環壓入機械密封座內，並在動、靜環（huán）兩個（gè）端麵（miàn）塗上白色凡士林或潤滑脂，然後將兩個端（duān）麵重疊組合好（hǎo），分別將兩個機械密封座安裝在泵體(13)上。
5.把動環的墊片、O型圈分別安裝在主軸(1)、從軸(17)的軸頸上，並在墊（diàn）片、O型圈中（zhōng）塗上白
色凡士林，然後將泵體(13)套入主、副軸端內，並插入泵體定位銷，鎖緊固（gù）定螺釘。
6.在裝（zhuāng）配（pèi）時注意：①泵體(13)的（de）鋼印記號必須與齒輪箱(4)的記號相對（duì）應；②在泵體套入主副軸
時，防止動環與軸的磨擦、磕碰。
7.按泵內清洗後的裝配程序裝配其它零件。
C、齒輪箱的軸承調換與拆裝
1.把泵（bèng）體、齒輪箱、電機三個部件分頭（tóu）拆開，將齒輪箱部件放到工作台上，拆卸聯軸器（qì），並把
齒輪（lún）箱內機油放出（chū）。
2.按照泵蓋（gài）與轉子的拆卸，按照密封拆裝的程序（xù）。拆卸主（zhǔ）從軸上的定位銷（15）.取出軸和軸承組成的整體。然後（hòu）用專用扳手把齒輪漲（zhǎng）套（拆卸時在齒輪牙上做好標記，用銃子砸點。一般
主軸的一個點，從軸的（de）兩（liǎng）個點）、軸承鎖緊螺帽(25)、定位軸套(7)拆卸。
3.將軸承(6)的內外套圈從主付軸(1、17)拆下。（一般無特殊情況緊壓在主副軸上的齒輪、螺母、
固定（dìng）套不需拆卸）
4.清洗（xǐ）和檢（jiǎn）查（chá）拆卸的零部件，發現磕碰、毛刺（包括齒輪）及（jí）時修複，不符合質（zhì）量要求的標準
件進行（háng）調（diào）換。
5.檢查無誤後從新安裝，如有問題更換新的軸承。並在（zài）內外套上塗一些潤滑脂。
6.按照拆卸的（de）順序反向安裝（zhuāng）回去，要重點查看主（zhǔ）副軸傳動齒輪齧（niè）合麵的圓眼標記，按此進行裝
配，否則會導致兩個工作轉子不對（duì）稱而損壞整（zhěng）機。
7.裝（zhuāng）配後（hòu）用工具（jù）轉動主軸，感（gǎn）覺其旋轉（zhuǎn）是否正常，並檢查軸的軸向的竄動量和徑向的跳動量。
8.檢查無誤後注（zhù）油，連接電機，通（tōng）電使用。
十一、使用本泵機必須注意下列事項（xiàng）
1.泵工作時其粘度、流量、壓力增大容易引起電機超負荷，應經常檢查壓力表（biǎo）、安全閥、過電
流保護裝置是否正常。
2.熱水保溫泵開機（jī）前應先通熱水（shuǐ），待泵溫升至輸送要求（qiú）後啟動。關（guān）機前應先停泵再關熱水。
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3.配用（yòng）冷卻水的機械密封裝置，在開機前應先開冷卻水，後開（kāi）泵，並經常觀察冷卻水是否正常，
嚴禁無冷卻水流動時開泵。
4.新泵安裝後一年內應每月清洗過濾器、過濾網，避免阻塞，致使泵不（bú）能正常工作。嚴（yán）禁使用
Y型管道過濾器，因為Y型（xíng）管道過濾（lǜ）器有效（xiào）麵積太小（xiǎo），影響介質流速。
5.對低粘度介質輸送，停泵時無特殊要求。對有凝固（gù）性高粘度介質的輸送，停泵前應（yīng）將泵內介
質稀釋，防止高（gāo）粘度介質殘留泵內（nèi）凝固，必要時可用清洗液由（yóu）泵循環（huán）（清洗）幾分鍾。
6.輸（shū）送冷卻（què）和稠化凝結的介質，工作完畢後應及時用清洗液運（yùn）轉5-10分鍾，以清洗內腔。必要
時換幾次清洗液，並延長清（qīng）洗時間。
7.新裝管道，必（bì）須清（qīng）除管道內焊渣、硬性顆粒異物，以免（miǎn）進入泵工作腔內，損壞轉子、泵體、
主副軸、機（jī）械密封件等。
8.定期檢查各（gè）連（lián）接、緊固螺釘是否有鬆動，有（yǒu）則緊固。
9.經常查看齒輪箱油麵鏡，如無油麵顯視，則需加油至油麵鏡一半左右。
10.清除防礙泵機運轉的所有異物
