八、泵的搬動、安裝（zhuāng）A、搬動
1、運往外地的用戶，由木（mù）箱包裝。本地用戶汽車直送，無不裝木箱。
2、打開木箱應檢（jiǎn）查裝箱（xiāng）單、使用說明書、合格證及隨機（jī）附件等。
3、如果泵的進出口封（fēng）裝袋完好，沒有因裝卸、運輸造成損壞，則可直接運往現場（chǎng）安裝。
4、吊運時應利用齒輪箱和減（jiǎn）速電機上的吊環，如（rú）果有條件的則采用鏟車搬運為宜，搬運時要小
心輕放。
B、安裝
1、本泵在出廠前（qián）已經過檢查和測試，安裝必須正確，否則將使本泵產生（shēng）較大振動，並影響其使
用（yòng）壽命（mìng），務請注意。地基尺寸見(圖5)。
2、裝泵（bèng）的基礎應有一個水（shuǐ）平麵，所以先根據（jù）安裝尺寸，預挖四個基礎孔，然後（hòu）將地腳螺（luó）絲放入（rù）
澆鑄水泥，待水（shuǐ）泥透（tòu）幹，用墊（diàn）鐵塊將公（gōng）用底盤調至水平，然後將地腳螺栓均勻（yún）擰緊。
3、泵應安裝（zhuāng）在儲罐下麵3米（mǐ）內距離，進口管道直徑（jìng）應大於泵進口口徑1號，避免進（jìn）口流速受阻
或產生氣蝕現（xiàn）象。
4、連接泵的管（guǎn）道應（yīng）各有支撐，不能利用（yòng）泵體作管道支撐。
5、為確保泵主體及（jí）電（diàn）機不受損壞（huài），請在（zài）泵的出口處安裝安全（quán）閥（fá），並配備過電流保護裝置。
6、新泵安（ān）裝時，請（qǐng）在泵的進口前安裝過濾（lǜ）器，濾心網為40-80目。過濾器的有效（xiào）麵積必須大於
泵口徑的二倍，以免造成流體受阻。
7、泵在安裝時，進口應安裝真空表，出（chū）口安裝壓力表，以便檢（jiǎn）查泵的運行狀況。壓力表及真空
表前應裝有儀表閥，便（biàn）於更換壞表。
8、泵在（zài）安裝後，請在電機接地標記（jì）處，按國家安全接地規定要求進行接地。
9、規定屬於移動式使用時，進出（chū）口管線采用軟管連（lián）接，此（cǐ）時不（bú）安裝閥（fá）門及壓力表。泵（bèng）底（dǐ）板下裝
有四隻輪子（zǐ）（包括二隻萬向輪），隻（zhī）能在平整的地麵拖動，若地麵傾斜或大轉彎拖動，應注意
防止傾倒、滑坡。九（jiǔ）、泵（bèng）的起動、運行、停止A、起動
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1.泵傳動齒輪箱在出廠前均已加注40#潤滑（huá）油，但在使用前必須檢查傳動箱內的油量是（shì）否正常，
觀察透明油標，油存量以油標視窗（chuāng）一（yī）半為宜。
2.潤滑（huá）油應定（dìng）期更換。一般情況下，運轉4000小時後要全部更（gèng）換齒輪油（yóu）N220或N320二種（詳
細參（cān）考隨機齒（chǐ）輪減速器說明書）。無級（jí）變速器另（lìng）請參考說明書。
3.起動前打開管道所有進、出口閥門，當介質流入腔體內，用手轉動泵後無異常（cháng），即可先（xiān）點動，
確認泵轉向和介質流動後，才開始正式運行，嚴禁空（kōng）泵運轉。當泵達到正常（cháng）轉速後，觀察泵
的壓力（lì）指標。
4.當（dāng）泵安裝位置有吸程要求時，應在泵的（de）進口管道和泵腔內注滿物料。
5.當工藝流程要求對介質加（jiā）熱或冷卻時，開泵前應先開通加熱或冷卻裝置，加熱能（néng）源一（yī）般先（xiān）提
前10分鍾開通（tōng），然（rán）後開泵。
B、運行
1.泵在運（yùn）行過程中，應注意電機功率及泵運轉情況，有異常應停泵查找原因。
2.機械密封應無泄漏、發熱現（xiàn）象。
3.用填（tián）料密封件的泵，當有介質泄漏時，略微緊壓料（liào）環即可，無需拆裝。
4.采用機（jī）械無級變速器（qì）的調速，在開機後根據數字顯示的轉速逐步調速，嚴禁（jìn）停機時轉（zhuǎn）動調速盤，否則會損壞無級減速器。
5.經常檢查泵和電機的發熱情況，當泵處於水冷卻（què）狀態時，軸承溫升為40℃。當（dāng）泵處於熱水保
溫狀態時，軸承座溫度（dù）允許高（gāo）於泵體溫度30℃。
6.不能用進口（kǒu）管路的閥門來調節流量，避免產生氣（qì）蝕而（ér）造成泵的振動。
7.泵在（zài）運行時，嚴禁將進、出口（kǒu）閥門全部關閉。C、停（tíng）止
1.泵在較長時間停用後，啟用前應先用手轉動聯軸器，手感有阻力，但能（néng）隨意轉（zhuǎn）動且輕重均勻。並注意辨別泵內有（yǒu）無磨擦聲和異物。
2.在泵與減速電機重新就位安裝時，應檢查泵軸與電機軸的同軸度，測量聯軸器的外圓上下左
右偏位不得超過0.1mm，否則會引起泵的（de）振動（dòng），影響主（zhǔ）軸壽命。十、泵的（de）拆裝與調整A、泵蓋與轉子的拆裝、清洗
1.拆下泵蓋（gài）（11），取下O型圈。
2.拆卸主軸(1)、從軸(17)上的軸端（duān）鎖緊螺栓。取下（xià）凸輪轉子（10）
3.注意：在拆卸（xiè）主、從軸上零件時，必須把它們分別堆放和清洗。
4.在清洗過程中，檢查每個零件，發現有拉毛、磕碰的地方必須進（jìn）行修整。
5.裝配程序則與拆卸程序相反。
6.注意：①轉（zhuǎn）子、泵蓋在安裝過程中，必須按鋼印記號對號入（rù）座；
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B、密封的調換與拆裝
1.先按泵腔的清洗拆卸程序進行。
2.拆下固（gù）定螺栓（shuān）後，拆下泵體。注意泵體的上下做好記號，避免裝配（pèi）時裝反。把泵（bèng）體(13)拆卸（xiè）
後放到工作台上。調料密封更（gèng）換新的密封件。機械密封的需要拆卸（xiè）機械密封座（zuò）(14)，並取出
動環、動O型圈及動環墊片。更換新的機械密封。
3.把拆卸的零（líng）件（jiàn）作一次清洗和（hé）檢查（chá），如（rú）發現端麵有腐蝕點（diǎn）、磨損痕跡或O型圈受過損傷，均需
調換。
4.把靜環O型圈、靜環壓入機械密封座內，並在動、靜環（huán）兩個端麵塗上白色凡士林或（huò）潤滑脂（zhī），然後將（jiāng）兩個端（duān）麵重疊組合好，分別將兩個（gè）機械密封座（zuò）安裝在泵體(13)上。
5.把動環的墊（diàn）片、O型圈（quān）分（fèn）別安裝在主軸(1)、從軸(17)的軸頸上（shàng），並在墊片、O型圈中塗上白
色（sè）凡士林，然後將泵體(13)套入主、副（fù）軸端內，並插入泵（bèng）體定位銷，鎖緊固定螺釘。
6.在裝配時注（zhù）意：①泵體(13)的鋼印記號必須與齒輪箱(4)的記（jì）號相對應；②在泵體套入主副軸（zhóu）
時，防止動環與軸（zhóu）的磨擦、磕碰。
7.按泵內清洗後的裝（zhuāng）配程序裝配其它零件。
C、齒輪箱的軸承調換與拆（chāi）裝
1.把泵體、齒輪箱、電機三個部件分頭（tóu）拆開，將齒輪箱部件放到工作台上（shàng），拆卸聯軸器，並把
齒輪箱內機油放出。
2.按照泵蓋與轉子的拆卸，按照密（mì）封拆裝（zhuāng）的程序。拆卸（xiè）主從軸上的定位銷（15）.取出軸和軸承組成的整體。然後用專用扳手（shǒu）把齒輪漲套（拆卸時在齒輪牙上做好標記，用銃子砸點。一般（bān）
主軸（zhóu）的一個點，從軸的兩個點）、軸承鎖緊螺帽（mào）(25)、定位軸套(7)拆卸。
3.將軸承(6)的內外套圈從主付軸(1、17)拆（chāi）下。（一般（bān）無特殊情況緊壓在主副軸上的齒輪、螺母、
固定套不需拆卸）
4.清洗和檢查拆卸的零部件，發現磕碰、毛刺（包括齒輪）及時修複，不符合質量要求的標準
件進行調換。
5.檢（jiǎn）查無誤後從新安裝，如有問題更換新的軸承。並在（zài）內外套上塗一些潤滑（huá）脂。
6.按照（zhào）拆卸的順序反向安裝回去，要重點查看（kàn）主副軸傳動齒輪齧（niè）合麵的圓眼標記，按此進行裝
配，否則會（huì）導致兩個工作轉子不對稱而損（sǔn）壞整機。
7.裝配後用工具轉動主（zhǔ）軸，感覺其旋轉（zhuǎn）是否正（zhèng）常，並檢查軸的軸向（xiàng）的竄動量和徑向的跳動量。
8.檢查無誤後（hòu）注（zhù）油，連接電機，通電使用。
十一、使（shǐ）用本泵機必須注意下列事項
1.泵工（gōng）作時其粘度、流量、壓力（lì）增大容易引起電機超負荷，應（yīng）經常檢查壓力表（biǎo）、安全閥、過電
流保護裝置是否正常。
2.熱（rè）水保溫泵開機前應（yīng）先（xiān）通熱水，待泵溫升至輸送要求後啟動。關機前應先停泵再關熱水（shuǐ）。
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3.配用冷卻水的機械密封裝（zhuāng）置，在開機前（qián）應先開冷卻水，後開泵，並經常觀察冷卻（què）水是否（fǒu）正常，
嚴禁無冷卻水（shuǐ）流動時開泵。
4.新泵安裝後一年內應每月清洗過濾器、過濾網，避免阻塞，致使泵不能正常（cháng）工作。嚴禁使用
Y型管道過濾器，因為Y型管道過濾器有效麵積太小，影響介質流（liú）速（sù）。
5.對低粘度介質輸送，停（tíng）泵時無特殊要求。對（duì）有凝固性高粘度介質的（de）輸送，停泵前應將泵內介
質稀釋，防止高粘度介質殘留泵內凝固，必要時可（kě）用清洗液由泵循（xún）環（huán）（清洗）幾分鍾。
6.輸送（sòng）冷卻和稠化凝結的（de）介質，工作（zuò）完畢後應及時用（yòng）清洗液運轉5-10分鍾，以清洗內腔。必要
時換幾次清洗液，並延長（zhǎng）清洗時間。
7.新裝管道，必須清除管道內焊渣、硬性顆粒異物，以免進入泵工作腔內，損壞轉子、泵體、
主副軸（zhóu）、機械密封件等。
8.定期檢查各連接、緊固螺釘是否有鬆動，有則緊固（gù）。
9.經常查看齒輪箱油麵（miàn）鏡，如無油麵顯視，則需加油至油麵鏡一（yī）半（bàn）左右。
10.清除防礙泵機運轉的所有異物
