八、泵的搬動、安裝A、搬動
1、運(yùn)往外地的用戶,由(yóu)木箱包裝。本(běn)地(dì)用戶(hù)汽車直送,無(wú)不裝木箱。
2、打開木箱應檢(jiǎn)查(chá)裝箱單、使(shǐ)用說明書(shū)、合格(gé)證及隨機附件等。
3、如果泵的進出口封裝袋完好,沒有因裝卸、運輸造成損(sǔn)壞,則可直接運(yùn)往現場安裝。
4、吊運時(shí)應(yīng)利(lì)用齒輪箱和減速電(diàn)機上的吊(diào)環,如果有條件的則采用鏟車搬運為宜,搬運時要小
心輕放。
B、安(ān)裝
1、本泵在出廠前已經過檢查和測試,安裝必須正確,否則(zé)將使本泵產生較大振動,並影響其使
用壽命,務請注意。地(dì)基尺寸見(圖5)。
2、裝泵的基礎應有一個水平麵(miàn),所以先根(gēn)據安裝尺寸,預挖四個基礎(chǔ)孔(kǒng),然後將地(dì)腳螺絲放(fàng)入
澆鑄水泥,待水泥透(tòu)幹,用墊鐵塊(kuài)將公用底盤調至水平,然後將地腳螺(luó)栓均勻擰(nǐng)緊。
3、泵應安裝在儲罐下麵3米內距離,進口(kǒu)管道直徑應大於泵進口口(kǒu)徑1號,避免進口流速(sù)受阻(zǔ)
或產生(shēng)氣蝕現象。
4、連接泵的(de)管道應各有支撐,不(bú)能利用泵體作管道支撐。
5、為確保泵主體(tǐ)及電機不受損(sǔn)壞,請在泵的出口處安裝安全閥,並配備過電流保護裝置。
6、新泵安裝時,請在泵的進口前安裝過濾器,濾心網為(wéi)40-80目。過濾器的有效麵(miàn)積必須(xū)大於
泵口徑的二倍,以免(miǎn)造成流體受阻。
7、泵在安裝時(shí),進口應安裝真空表(biǎo),出(chū)口安(ān)裝壓力表,以便檢查泵的(de)運行狀況。壓力表及真空
表前(qián)應裝有(yǒu)儀表閥,便於更換壞表。
8、泵在安(ān)裝後,請在電機接(jiē)地標記(jì)處,按國家安全(quán)接地規定要求進行接地。
9、規定屬於移動式使(shǐ)用時,進出口管線采用軟管連接,此時(shí)不(bú)安裝閥門及壓力表。泵底板下裝
有四隻輪子(包括(kuò)二隻萬向輪),隻能在平整的地麵(miàn)拖動,若地麵傾斜或大轉彎拖動(dòng),應注意
防止(zhǐ)傾倒、滑坡(pō)。九、泵的(de)起動、運行、停止A、起動
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1.泵傳動齒輪箱在出廠前均已加注40#潤滑油,但(dàn)在使用前必須檢查傳動箱內的油量是否正常,
觀察透明油標,油存量以油標視窗一半為宜。
2.潤滑油應定期更換。一般情況下,運轉4000小時後要全部更換齒輪油N220或N320二種(詳
細參考隨機齒輪減速器說明書)。無級變速器另請參考說明書。
3.起動前打開管道所有進、出口閥(fá)門,當介質流入腔體內,用手轉動泵後無異常,即(jí)可先點動,
確認泵(bèng)轉向和介質流動後,才開始正式運行,嚴禁空泵運轉。當泵達(dá)到正常轉速後(hòu),觀察(chá)泵(bèng)
的壓力指標。
4.當(dāng)泵安裝位置有吸程要求時,應在泵的進口管道和泵腔內(nèi)注滿物料(liào)。
5.當(dāng)工藝流程要求對介(jiè)質加熱或冷卻時,開泵(bèng)前應先開通加熱或冷卻(què)裝置,加熱能源(yuán)一般先提
前10分鍾(zhōng)開通,然後開泵。
B、運行
1.泵在運行過程中,應(yīng)注意電機功率及泵運轉情況,有異常應停泵查找原因。
2.機械密封應無泄漏、發熱現(xiàn)象。
3.用填料密封件的泵,當有(yǒu)介質泄漏時(shí),略(luè)微緊(jǐn)壓料環即可,無需拆裝。
4.采用機械無級變速器的調速,在開(kāi)機後(hòu)根據數字(zì)顯示的(de)轉速(sù)逐步調(diào)速,嚴禁停機時轉動調速盤,否則會損壞(huài)無(wú)級減速器(qì)。
5.經常檢查泵和電機的發熱情(qíng)況,當泵處於水冷卻狀態時,軸承溫升為(wéi)40℃。當(dāng)泵處於熱水保
溫狀態時,軸承座溫度允許高於泵體溫度30℃。
6.不能用進口管路的閥門來調節流量,避(bì)免產生氣蝕而造成泵的振動。
7.泵在運行時,嚴禁將進、出口(kǒu)閥門全部關閉(bì)。C、停止
1.泵在(zài)較長時間停用後,啟用前應(yīng)先(xiān)用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,手感有阻力,但能隨意轉動且輕重均勻(yún)。並注意辨別泵內有無磨擦聲(shēng)和異(yì)物(wù)。
2.在泵與減速電機重(chóng)新就位(wèi)安裝時,應檢查泵軸與電機軸(zhóu)的同軸度(dù),測量聯軸器的外圓上下左
右偏位不得超過(guò)0.1mm,否則會引起泵的振(zhèn)動,影響主軸壽命。十、泵的拆裝與調整A、泵蓋與轉子的拆裝、清(qīng)洗
1.拆下(xià)泵蓋(11),取下O型圈。
2.拆卸主軸(1)、從軸(17)上的軸(zhóu)端鎖緊螺栓。取(qǔ)下凸輪轉子(10)
3.注意:在拆卸主、從軸上零(líng)件時,必須把它們分(fèn)別堆放和(hé)清洗。
4.在清洗過程中,檢查(chá)每個零件,發現有拉毛、磕碰的地方必須進行修整。
5.裝配程序則與拆卸程序相反。
6.注意:①轉子、泵蓋在安裝過程中,必須按鋼印記號(hào)對(duì)號入(rù)座;
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B、密封的調換與拆裝
1.先按泵腔的清洗拆卸程(chéng)序進行。
2.拆下固定螺栓後,拆下泵體。注意泵體的上下做好(hǎo)記號,避免裝配時裝(zhuāng)反。把泵體(13)拆卸(xiè)
後放到工作台上。調料密封更換新的密封件。機械密(mì)封的需要拆(chāi)卸機械密封座(14),並取出
動環、動O型圈及動環墊片。更換新的機械密封。
3.把拆卸的零件作一次清洗和檢查,如發現端麵有(yǒu)腐蝕(shí)點(diǎn)、磨損痕跡或O型圈受過損(sǔn)傷,均需
調換。
4.把靜(jìng)環(huán)O型圈、靜環壓入機械密封座內,並在動、靜環(huán)兩個(gè)端麵(miàn)塗上白色凡士林或潤滑脂,然後將兩個端(duān)麵重疊組合好(hǎo),分別將兩個機械密封座安裝在泵體(13)上。
5.把動環的墊片、O型圈分別安裝在主軸(1)、從軸(17)的軸頸上,並在墊(diàn)片、O型圈中(zhōng)塗上白
色凡士林,然後將泵體(13)套入主、副軸端內,並插入泵體定位銷,鎖緊固(gù)定螺釘。
6.在裝(zhuāng)配(pèi)時注意:①泵體(13)的(de)鋼印記號必須與齒輪箱(4)的記號相對(duì)應;②在泵體套入主副軸
時,防止動環與軸的磨擦、磕碰。
7.按泵內清洗後的裝配程序裝配其它零件。
C、齒輪箱的軸承調換與拆裝
1.把泵(bèng)體、齒輪箱、電機三個部件分頭(tóu)拆開,將齒輪箱部件放到工作台上,拆卸聯軸器(qì),並把
齒輪(lún)箱內機油放出(chū)。
2.按照泵蓋(gài)與轉子的拆卸,按照密封拆裝的程序(xù)。拆卸主(zhǔ)從軸上的定位銷(15).取出軸和軸承組成的整體。然後(hòu)用專用扳手把齒輪漲(zhǎng)套(拆卸時在齒輪牙上做好標記,用銃子砸點。一般
主軸的一個點,從軸的(de)兩(liǎng)個點)、軸承鎖緊螺帽(25)、定位軸套(7)拆卸。
3.將軸承(6)的內外套圈從主付軸(1、17)拆下。(一般無特殊情況緊壓在主副軸上的齒輪、螺母、
固定(dìng)套不需拆卸)
4.清洗(xǐ)和檢(jiǎn)查(chá)拆卸的零部件,發現磕碰、毛刺(包括齒輪)及(jí)時修複,不符合質(zhì)量要求的標準
件進行(háng)調(diào)換。
5.檢查無誤後從新安裝,如有問題更換新的軸承。並在(zài)內外套上塗一些潤滑脂。
6.按照拆卸的(de)順序反向安裝(zhuāng)回去,要重點查看主(zhǔ)副軸傳動齒輪齧(niè)合麵的圓眼標記,按此進行裝
配,否則會導致兩個工作轉子不對(duì)稱而損壞整(zhěng)機。
7.裝(zhuāng)配後(hòu)用工具(jù)轉動主軸,感(gǎn)覺其旋轉(zhuǎn)是否正常,並檢查軸的軸向的竄動量和徑向的跳動量。
8.檢查無誤後注(zhù)油,連接電機,通(tōng)電使用。
十一、使用本泵機必須注意下列事項(xiàng)
1.泵工作時其粘度、流量、壓力增大容易引起電機超負荷,應經常檢查壓力表(biǎo)、安全閥、過電
流保護裝置是否正常。
2.熱水保溫泵開機(jī)前應先通熱水(shuǐ),待泵溫升至輸送要求(qiú)後啟動。關(guān)機前應先停泵再關熱水。
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3.配用(yòng)冷卻水的機械密封裝置,在開機前應先開冷卻水,後開(kāi)泵,並經常觀察冷卻水是否正常,
嚴禁無冷卻水流動時開泵。
4.新泵安裝後一年內應每月清洗過濾器、過濾網,避免阻塞,致使泵不(bú)能正常工作。嚴(yán)禁使用
Y型管道過濾器,因為Y型(xíng)管道過濾(lǜ)器有效(xiào)麵積太小(xiǎo),影響介質流速。
5.對低粘度介質輸送,停泵時無特殊要求。對有凝固(gù)性高粘度介質的輸送,停泵前應(yīng)將泵內介
質稀釋,防止高(gāo)粘度介質殘留泵內(nèi)凝固,必要時可用清洗液由(yóu)泵循環(huán)(清洗)幾分鍾。
6.輸(shū)送冷卻(què)和稠化凝結的介質,工作完畢後應及時用清洗液運(yùn)轉5-10分鍾,以清洗內腔。必要
時換幾次清洗液,並延長清(qīng)洗時間。
7.新裝管道,必(bì)須清(qīng)除管道內焊渣、硬性顆粒異物,以免(miǎn)進入泵工作腔內,損壞轉子、泵體、
主副軸、機(jī)械密封件等。
8.定期檢查各(gè)連(lián)接、緊固螺釘是否有鬆動,有(yǒu)則緊固。
9.經常查看齒輪箱油麵鏡,如無油麵顯視,則需加油至油麵鏡一半左右。
10.清除防礙泵機運轉的所有異物