1、將機組放（fàng）在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座與基礎之間，用成對的楔墊用（yòng）校正用。

2、鬆開聯軸大，用（yòng）水平儀（yí）分（fèn）別放在泵軸和底座上，通（tōng）過（guò）調整楔墊，校正機組水平，適當（dāng）擰緊地腳螺栓（shuān），以防走動。

3、校正泵軸和電機軸的同心度，在聯軸大路外（wài）圓上，允許偏差0.1毫米；兩聯軸器平麵的間隙應保證2～4毫米，(小泵取（qǔ）小值)間隙要（yào）均勻，允差0.3毫米。

4、在（zài）接（jiē）好管路及確定電動機轉動方（fāng）向後，再接上聯軸器，並再校核一遍軸的同心芳。

5、在機組實際試運（yùn）行（háng）2～3小時後，作最後檢查，如無（wú）不良現象，則（zé）認為安裝合格。在試運過程中檢查（chá）軸承的（de）溫度和振動情況如下：進口泵閥門。

6、在安裝過程中，為防止雜物落入機器內，機（jī）組的所有孔眼均應蓋好。

7、為（wéi）防止管線中雜物進入泵內（nèi），對新安裝的管線，在（zài）泵膠（jiāo）應裝設過濾器，其有效截麵應大於吸入管截麵的2～3倍。進口泵。

1、先拆去彈性聯軸器的螺絲，鬆開電動機與機座連接的螺教。

2、輕（qīng）輕取下電（diàn）動機。

3、用木塊撐住泵抽剛性聯鈾器，以防泵（bèng）軸往下範。

4、再拆傳動鈾上的拚帽螺母（mǔ）、軸承壓蓋印剮性聯（lián）軸器的連接螺絲。

5、把傳（chuán）動（dòng）軸向上提到一定高度，隨後拆下（xià）剛性聯軸器的拚帽熄絲，取下彈性聯（lián）軸器，即可將（jiāng）傳動軸抽出上機座。

6、把（bǎ）彈性聯（lián）軸器拆下，將滾動（dòng） 軸承（chéng）從傳動軸上用專用工（gōng）具取下來．至此，上機座全部拆卸（xiè）完畢（bì）。

7、拆開齒輪泵（bèng）的壓蓋（gài）和前後蓋螺絲，輕拿前後蓋。

8、取出齒輪軸。

這樣順利拆卸齒輪泵步驟就完成。

齒輪泵的支座或法蘭與其驅動電機應采用共同的（de）安裝基礎，基（jī）礎、法蘭或支（zhī）座均需具有足（zú）夠的剛度，以（yǐ）減小齒輪泵運（yùn）轉時產生的振動和噪（zào）聲。電動機與齒輪泵須用（yòng）彈性聯軸器連接（jiē），同軸度小於0.1毫米，傾斜角不得大於1度。

安裝聯軸器時不得用（yòng）錘敲打（dǎ），以免（miǎn）傷（shāng）害齒輪泵的齒輪等零（líng）件。若用帶輪、鏈輪等（děng）驅動時應設托架支承，以防（fáng）主動齒輪軸（zhóu）承受徑向力。緊固齒輪泵、電動機的地（dì）腳螺（luó）釘時，螺釘受力應均勻，連接可靠。

用手轉動聯軸器時，應感覺到齒輪泵能夠輕鬆地（dì）轉動，沒有卡緊等異常現象出現，然後才可以配管（guǎn）。高粘度齒輪泵的（de）吸油管道內徑應足夠大（dà），並避免狹（xiá）窄通道或急劇拐彎、減少彎頭，去除不必要的閥門、附件，盡可能地降低泵的（de）安裝高度，縮短吸油管道的長度，以減少壓力損失。管接頭等元件的密封要良好，以防止空氣侵入，從而控製氣穴與氣蝕的發生。在開始運轉前，往齒輪泵（bèng）的殼體內灌滿待（dài）輸送的液體，便於安全啟動。若環境溫度低於冰（bīng）點，應預先向泵（bèng）內通入熱蒸汽，進行預熱處（chù）理，然後才可啟動齒輪泵。齒輪泵的旋轉方向要（yào）與進、出油口相符。

齒（chǐ）輪泵若是第（dì）一次運（yùn）行，或長期閑置後再使用，最好在（zài）空載或小負荷情況下先跑合一小時左（zuǒ）右。如果在跑合階段預先覺察出異常溫升、泄漏、振動和噪（zào）聲時，應停機檢查。

齒輪泵的出口管路上（shàng）還應當設置安全（quán）閥等保護（hù）裝置（zhì），這樣一旦泵的出口通道發生堵塞，就可以打開安全閥卸壓。對於需要正反轉的高粘度齒輪泵，其進出口管路上均需設置安全閥（fá）。