1、泵裝置（zhì）固定在包（bāo）裝箱內部的墊木上，以防止（zhǐ）在正常裝卸，運輸（shū）過程中對（duì）泵的（de）損壞。泵的（de）進、出口都用管道蓋板或封口（kǒu）封堵，以防雜物進入泵腔。

2、如果泵不是立即安裝（zhuāng）和運轉，或者泵（bèng）在現場安裝後一（yī）段時間內不能運轉，則泵裝置必須進（jìn）行如（rú）下防護：

———存放在幹燥和幹淨的地點（diǎn）；

———泵腔內應注滿機油；

———務必使泵進、出口上的蓋板或封帽口正確的封嚴；

———每周至少（shǎo）旋轉泵軸幾轉；

———在沒有塗漆的泵的（de）外（wài）露零件表麵塗以防鏽劑（jì）化合物；

———在泵和電（diàn）機傳動（dòng）裝置上覆蓋塑料或防水帆布。

3、新泵在未（wèi）經本廠授權，不（bú）得解體。

1、安裝要（yào）求

1.1 ?建議泵的安裝位置，盡可能地靠近該泵抽送介質的供液（yè）源。泵房應該明亮寬敞、幹淨、幹燥，以便進行日常維護，並有足夠的空間進行安裝、維護與保養。

1.2 ?泵機組對安裝基礎要求平整；

1.3 ?地腳螺栓與基（jī）礎混凝土采用一次性澆灌法（fǎ）；

1.4. 泵機組安裝好後（hòu），應嚴（yán）格檢查聯軸器同軸度公差，控製在0.08mm範圍內，半聯軸器端麵間隙是否控製在規定範圍內；

1.5 ?泵的吸入管，排出管（guǎn）口徑及法蘭麵聯接應與泵的進口相匹配（pèi），管路在滿足配管要求前提下力求簡單，以減少沿程損失；

1.6 ?泵的吸入高（gāo）度，吸程（chéng）應保證泵在工作時所（suǒ）需汽蝕餘量為（wéi）準；

1.7 ?泵不允許隨管路載荷；

1.8 ?嚴禁泵腔無料長時間空轉。

1.9 ?安（ān）裝前（qián）應對吸入、排出管清理幹淨，嚴禁帶入焊渣、鐵鏽等雜物，以免進入泵後咬死；

1.10 ?管路作耐壓試驗和衝洗或吹掃時，應嚴格防止對泵（bèng）及附件的損壞；

1.11 ?泵進出口配裝相應真空表、壓力表，以便觀（guān）察工（gōng）作（zuò）狀（zhuàng）態，在泵（bèng）出口應安裝截止閥和單向閥；

1.12 ?機組安裝調試經2小時（shí）連續運轉無異常現象後視作安裝合格（gé）。

2、使用方法

為了（le）保證泵的安全運（yùn）轉，第一次啟動前的最終檢查是非常（cháng）必要（yào）的，下麵所列設備（bèi）交付正（zhèng）常（cháng）運轉所必須檢查的（de）幾（jǐ）項內容：

2.1 ?檢查所有管道：管道是否（fǒu）都有獨立與泵的單獨支撐，並保證對泵不施加（jiā）額外的力，管道以（yǐ）及其它附（fù）件的結合處是否有（yǒu）泄漏，所有管（guǎn）道是否都已衝洗幹淨。閥門以及控製儀器是否都起作用。

2.2 ?泵（bèng）腔內是否已注入足夠的被輸送的介質；

2.3 ?檢查（chá）進出口壓力表以及其它儀表是否工作正常；

2.4 ?檢查（chá）所有管道、電纜、控製線以及（jí）附屬設（shè）備；

2.5 ?檢查泵軸的轉動：用手轉動聯軸器，檢查泵軸聯軸器與電機軸是否均勻地轉動（dòng），如果有任（rèn）何的磨擦與（yǔ）咬合，則不應（yīng）交（jiāo）付（fù）使用，應該查（chá）出故障原因並排除；

2.6 ?檢（jiǎn）查泵的轉動方向：點動電動機（jī），檢查泵軸的轉動方向是否（fǒu）與泵上的轉向牌的方向一致（zhì）；

2.7 ?打開管路進出口閥（fá）門，保證整個輸送管道暢通；

2.8 ?帶冷卻結構的，開機前應先衝冷卻液，保證排水口有較大的冷卻液流出；

2.9 ?啟動電機（jī）檢查裝置（zhì）是否有異（yì）常噪聲與震（zhèn）動。任何異常的震動和聲（shēng）音的改變必須尋清原因，並加以排除；

2.10 ?如需停泵應先斷開電機電源再（zài）停泵，然後關閉進、出口管道上閘（zhá）閥。

3、維護事項

3.1 ?泵驅動（dòng）器若出現異常聲音應（yīng）立（lì）即停機，查找原因；

3.2 ?出（chū）口壓（yā）力應在工作壓力範圍（wéi）內，否則應查找原因；

3.3 ?若我廠提供了安全閥，則安全閥在出廠前已調試好，不應隨（suí）意調整（zhěng）；

3.4 ?注意泵溫的升降，以防止發生（shēng）齒輪咬死，或軸功率不足現象；

3.5 ?軸封處漏油量大（dà）於50mL/h，應停機檢查；

3.6 ?先停泵後關閉閥（fá）門；

3.7 ?根據所輸送介（jiè）質粘度的不同，泵的輸出壓力有（yǒu）所不同；

3.7.1 ?輸送3oE的介質，應降（jiàng）壓使用；

3.7.2 ?輸送3-100oE的介（jiè）質，允許泵在最高壓力下使用；

3.7.3 ?輸送100oE以上的介質，應調整轉速或控製油溫下降。

4、保管

4.1 ?存放泵的倉庫應保持（chí）幹燥（zào），通（tōng）風良好，以免發生鏽蝕；

4.2 ?如長期存放或保管不當,泵已發生鏽蝕，應該拆開重（chóng）新（xīn）清洗，去氧化皮，裝配中零件塗上（shàng）防鏽油，以免（miǎn）鏽（xiù）蝕（shí）。