1、泵裝置固定在包裝箱內部的墊（diàn）木上（shàng），以防止在正常裝卸，運輸過（guò）程中對泵的（de）損壞。泵（bèng）的進、出口都用管道蓋板或（huò）封口封堵，以防雜物進入泵腔。
2、如（rú）果泵不是立即安裝和運轉，或者泵在現場（chǎng）安裝後一段時間內不（bú）能運轉，則泵裝置必須進行如下防（fáng）護：
———存放（fàng）在幹燥和幹淨的地點；
———泵腔（qiāng）內應注滿機油；
———務必使泵進（jìn）、出口上（shàng）的蓋板或封帽口正確的封嚴；
———每周至少旋（xuán）轉泵軸幾轉；
———在沒有塗（tú）漆的泵的外露零件（jiàn）表（biǎo）麵塗以防鏽劑化合（hé）物；
———在泵和電機（jī）傳動（dòng）裝置上覆蓋塑料或防（fáng）水帆布（bù）。
3、新（xīn）泵在未經本（běn）廠授權，不得解體。
1、安裝要求
1.1 ?建議泵的安裝位置，盡可能地靠近該泵（bèng）抽送介質的供液源。泵房應該明亮寬（kuān）敞、幹淨、幹（gàn）燥，以便進行日常維護，並有足夠的空間進行安裝、維護與保養。
1.2 ?泵機組對（duì）安裝基礎要求平（píng）整；
1.3 ?地腳螺栓與基礎混凝土（tǔ）采用一次性澆灌法；
1.4. 泵機（jī）組安裝好後，應嚴格檢查聯軸器（qì）同軸度公差，控製在0.08mm範圍內，半聯軸器端麵間隙是否控製在（zài）規定範（fàn）圍內；
1.5 ?泵的吸入管，排出管口徑及（jí）法蘭麵聯接應與泵的進口相（xiàng）匹配，管路在滿足配管要求前提下力求簡單，以減少沿程損失；
1.6 ?泵的（de）吸入高度，吸程應保證泵（bèng）在（zài）工作（zuò）時（shí）所需汽蝕餘量為準；
1.7 ?泵不允許隨管路載荷；
1.8 ?嚴禁泵腔無料長時間空（kōng）轉。
1.9 ?安裝前應對吸入、排出管清理幹淨，嚴禁帶入焊渣、鐵鏽等雜物（wù），以免進入泵後（hòu）咬死（sǐ）；
1.10 ?管路作耐壓試驗和衝洗或吹掃（sǎo）時，應嚴格防止對泵及附件的損壞（huài）；
1.11 ?泵進（jìn）出口配裝相應真空表、壓力表，以便觀察（chá）工作狀態，在泵出口應安（ān）裝截止閥和單向閥；
1.12 ?機組安裝調試經2小時連續運（yùn）轉（zhuǎn）無異常現象後視作安裝合格。
2、使用方法（fǎ）
為了保證泵的安全（quán）運轉，第一次啟動前的最終檢查是非常必要的，下麵所列設備交付正常運轉所必須檢查的幾項內容：
2.1 ?檢查所有管道：管道是否都有獨立與泵的單獨支撐，並保證對泵不施加額外的力，管道以及其它附件的（de）結合處是否有（yǒu）泄（xiè）漏，所有管道是否都（dōu）已衝洗幹淨。閥（fá）門以及控製儀器是否都起作用。
2.2 ?泵腔內是否已注入足夠的被（bèi）輸送的介質；
2.3 ?檢查進出口壓力表以及其它儀表是否工作正（zhèng）常；
2.4 ?檢查所有管道、電纜（lǎn）、控製線以及附屬設備；
2.5 ?檢查泵軸的轉動：用手轉動聯軸器，檢查泵（bèng）軸聯軸器與電機軸是否均勻地轉動，如（rú）果有任何的磨擦與咬（yǎo）合，則不應交付使用，應該（gāi）查出故障原（yuán）因並排除；
2.6 ?檢（jiǎn）查泵的轉動方向：點動電動機，檢查泵軸的（de）轉動方向是否與泵上的轉（zhuǎn）向（xiàng）牌的方（fāng）向一致；
2.7 ?打開管路進出口閥門，保證整個輸送管道暢通；
2.8 ?帶冷卻結構的，開機前應先衝冷（lěng）卻液，保證排水口有較大的冷卻液流出；
2.9 ?啟動電機（jī）檢查裝置是否有異常噪聲（shēng）與震動。任（rèn）何（hé）異常的震動和聲音的改變必須尋清原因，並加以排（pái）除；
2.10 ?如（rú）需停泵應先斷開電機電（diàn）源再停泵，然後關閉（bì）進、出口管道上（shàng）閘閥。
3、維護（hù）事（shì）項（xiàng）
3.1 ?泵驅動器若出（chū）現異常（cháng）聲音應立即停機，查找原因；
3.2 ?出口壓（yā）力應在工作壓（yā）力範圍內，否則應查找原因；
3.3 ?若我廠提供了安全閥（fá），則安全閥（fá）在出廠前已調試好，不應隨意調整；
3.4 ?注意（yì）泵（bèng）溫的升降，以（yǐ）防止發生齒輪咬死（sǐ），或軸功率不足現象；
3.5 ?軸封處漏油量大（dà）於50mL/h，應停機檢查；
3.6 ?先（xiān）停泵後關閉閥門；
3.7 ?根據所輸送介質粘度的不同，泵的輸出（chū）壓力（lì）有（yǒu）所不同；
3.7.1 ?輸送3oE的介質，應降壓（yā）使用；
3.7.2 ?輸送3-100oE的介質，允許泵在最高壓力下（xià）使用；
3.7.3 ?輸送100oE以上的介質，應調整轉速或控製油溫下降。
4、保管
4.1 ?存放（fàng）泵的倉庫應（yīng）保持幹燥，通風良好，以（yǐ）免（miǎn）發生鏽蝕；
4.2 ?如長（zhǎng）期存放或保管不（bú）當,泵已發生鏽蝕（shí），應該拆開重新清洗，去氧化皮，裝配中零件塗上防鏽油，以免鏽蝕。
