SN三螺杆泵產品簡介：
SN係列三螺杆泵適於（yú）輸送燃料油、潤滑油、液壓油等油類和具有潤滑性的液體。所輸介質中不得含（hán）有任何磨料顆粒和對泵（bèng）材料有腐蝕的物質。
SN三螺杆泵特點:
1.轉子液壓平衡（héng），振動小（xiǎo），噪音低。
2.輸出穩定，無脈（mò）動。
3.高效率。
4.具有（yǒu）很強的自吸能力。
5.零部件采用通用性（xìng）強的係列化設計，具有多種安裝（zhuāng）方式。
6.結構緊湊，體積小，重量輕，可在較高轉速、較高壓力下工作。
天津遠東泵業（yè），30年專注於螺杆（gǎn）泵生產製造及研發（fā），專業生產三（sān）螺杆泵，雙螺（luó）杆泵，單螺杆（gǎn）泵，九幺免费版為您提供（gòng）專（zhuān）業的產品（pǐn）定製方案，選型及技術支持（chí），了解更多產品請撥打全國免費谘（zī）詢熱線4008-737-966.
1、燃油點火（huǒ）/能源工程：輸送（sòng）輕燃油、輕燃油、重（chóng）燃油、渣油、廢油等。用於輸送、供油泵、燃燒器配套和（hé）燃油噴射泵（燃氣輪機）。
2、液壓技術：液壓增（zēng）壓裝置；輸送液壓（yā）油、潤滑油等。如（rú）升（shēng）降機液壓泵、升降平（píng）台、離心機推進器、油壓式衝床、鍛錘、大型打包（bāo）機、碎料板壓機、液（yè）壓絞車（chē）、起重機、各種螺旋槳推進裝置、槳舵調節裝置、艙口液壓設備、輥軋機液壓裝置及機床（chuáng）液壓（yā）裝置等（děng）。
3、工業領域/機械/重（chóng）型機械工（gōng）業：用於輸送潤滑油、冷卻油、切削冷卻液、密封（fēng）油、液壓油、輕重質燃油、柴油、燃料油、導熱油等。如水輪機（jī）、汽輪機及燃（rán）氣輪機用密封油泵（bèng）、調節（jiē）油泵、頂軸油泵；壓縮機用密封油泵、冷卻循環油泵；柴（chái）油機用燃油泵、冷卻循環油泵；軋鋼機用液壓（yā）油泵等。
4、海洋工程（chéng）：用於輸送潤滑油、冷卻油和液壓油，輕重質燃油、原油等燃料油等。
5、機床工業（yè）：用於輸送切削油、金屬研磨用冷卻油乳液、深孔鑽切削液、水包油乳化液、機械液壓油等。
6、油罐區：用於輸送所有潤滑性液（yè）體。如：潤滑脂（zhī）油、油類、油漆、燃料油、多元醇等。
7、化學工業/石（shí）化工業/加工工業：用於輸送潤滑性液體。如油（yóu）類、原油、油脂、油漆、塗料、油膏、糊料、多元醇、焦油、瀝青、甘油、膠水、膠黏（nián）劑、鬆香酯、石蠟、蠟類。
8、印染工業/油漆工業（yè）：用於輸送塗料、油漆、鬆香酯（zhǐ）、清油漆、亞麻籽油等。
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三螺杆泵（bèng）裝卸時，應將吊鉤鉤在包裝箱上所標明的位置上。
泵/機組由合格的（de）人員小心運送，避免猛烈撞擊。
運輸過程中保持泵/機組方向並注意包裝指示（shì）。
運輸和儲存過程中泵進、出口應被封閉。
包裝（zhuāng）材料必須按當（dāng）地（dì）規定處理（lǐ）。
起吊設備（如叉車、起重機、吊具、滑（huá）輪、吊繩等）必須保（bǎo）證其強度且由有資格的人員操作。
泵或泵機組的重量件數據表。
泵或泵機組起吊時必須牢（láo）固，如泵體、法蘭或底座。
1. 安裝要求
1.1 建議泵的安裝位（wèi）置，盡可能地靠近該泵抽送介質的供液源。泵房應該明亮寬敞、幹淨、幹燥，以便進（jìn）行日常維護，並有足夠的空間進行安裝 維護與保養。
1.2 泵機組對安裝（zhuāng）基（jī）礎要求平整；
1.3 地腳螺栓與基（jī）礎混凝（níng）土采用一（yī）次性澆灌法；
1.4. 泵機組安裝好後（hòu），應嚴格檢查聯軸器同（tóng）軸度公差，控製在0.08mm範圍內，半聯軸器端麵間隙是否控製在規定（dìng）範圍內；
1.5 泵的吸（xī）入管，排出管口徑及法蘭（lán）麵聯接應與泵（bèng）的進口相匹配，管路在滿足配管要求前提下力求簡單，以減少沿程損失；
1.6 泵的吸入高度，吸程應保證泵在工作時所（suǒ）需（xū）汽蝕餘量為準；
1.7 泵不允許承受管路載（zǎi）荷；
1.8 泵吸入管路應裝備過濾器，過濾器的濾網規格應根據（jù）輸（shū）送不同介質的情況選用，濾網規格一般為10-60目，網（wǎng）格的有效過流麵（miàn）積應大於泵吸 口麵積10-30倍；
1.9 安裝前應對吸入、排出管清理幹淨，嚴禁帶入焊渣、鐵鏽等（děng）雜物，以（yǐ）免進入泵後螺杆咬死；
1.10 管路作耐（nài）壓試驗和衝洗或吹掃時，應嚴格防止對泵及附（fù）件的損壞；
1.11 泵進出口配裝相應真空表、壓（yā）力表，以便觀（guān）察工作狀態，在泵出口應（yīng）安裝截止（zhǐ）閥和單向閥（fá）；
1.12 機組安裝調試，經2小時連續運轉（zhuǎn）無異（yì）常現象後視作安裝合格。
2、使（shǐ）用方法
為了保證泵的安全運轉（zhuǎn），第一次啟動前的最終檢查是非常必要的，下麵（miàn）所列設備交付正常（cháng）運轉所必須檢查的幾項內容；
2.1 檢查所有管道：管道是否都有獨立與泵的單（dān）獨支撐，並保證對泵不施加額（é）外的力（lì），管道以及其它附件的結合（hé）處是否有泄漏，所有管道（dào）是否都已衝洗幹淨。閥門以及控製儀器是（shì）否都起作用，過濾器（qì）的網（wǎng）目是否符合要求；
2.2 泵腔內是否已注入足夠的（de）被輸送的介質；
2.3 當泵軸承為外（wài）置時，應檢查齒輪箱內的油位是否達到規定的位置，過量的齒輪油會引起齒輪油的過熱；
2.4 檢查進出口壓力表以及其它儀表是否（fǒu）工作正常；
2.5 檢查所有管道（dào）、電纜、控製線以及附屬設備（bèi）；檢查（chá）泵軸的（de）轉動：用手轉（zhuǎn）動聯軸器，檢查泵軸聯軸器與（yǔ）電機軸是否均勻地轉動，如果有任何的 磨擦與咬合，則不應交付使（shǐ）用，應該查出故障原因並排除；
2.6 檢查（chá）泵的轉動方向：點動（dòng）電動（dòng）機，檢查泵軸的轉動方（fāng）向是否與泵（bèng）上的轉向牌的方向（xiàng）一致；
2.7 打（dǎ）開（kāi）管路所有閥門，保證整個輸送管道暢通；
2.8 帶冷（lěng）卻結構的，開機前應（yīng）先衝冷卻（què）液，保證排水（shuǐ）口有較大的冷卻（què）液（yè）流出；
2.9 啟動（dòng）電機檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和（hé）聲音的改變必須尋清原因，並（bìng）加以排除；
2.10 如需停泵應先斷開電機電源（yuán）再停泵，然後關閉進、出（chū）口（kǒu）管道上閘閥。
3、維護事項
3.1 泵驅動器（qì）若出現異常（cháng）聲（shēng）音應立即停機（jī），查找原因；
3.2 出口壓力應在工作壓力範圍（wéi）內，否（fǒu）則應查找原因；
3.3 若我廠提供了安全閥，則安全閥在出廠（chǎng）前已調（diào）試好，不應隨意調整；
3.4 注意泵溫的升降（jiàng），以防止發生螺杆咬死，或軸功率不足現象；
3.5 軸封處漏油量大於10mL/h，應停機檢查；
3.6 先停泵（bèng）後（hòu）關閉閥門；
3.7 根據所輸送介質粘度的不同，泵的（de）輸出壓（yā）力有所不（bú）同；
3.7.1 輸送3oE的（de）介質，應降（jiàng）壓使用；
3.7.2 輸送3-100oE的介質，允許泵在最高壓力下使用；
3.7.3 輸送100oE以上的（de）介質，應（yīng）調整轉速或控製油溫下降；
4、潤滑
4.1 三螺杆泵軸承為內置時，其軸承（chéng）和齒輪都是通過被輸送介質本身來潤滑（huá）的，無需再加潤滑油或潤滑脂。當（dāng）軸承為外置時，采用齒輪箱中的齒輪油（yóu）來潤滑冷（lěng）卻同步齒輪，同時也用來潤滑軸承座（zuò）上的圓滾子軸（zhóu）承。建議齒輪箱中的齒輪油應采用（yòng）參有抗泡劑、抗氧防腐劑以及抗磨極壓劑的高品質的（de）齒輪油。
