
SN三螺杆泵產品簡介:

SN係列三螺杆泵適於(yú)輸送燃料油、潤滑油、液壓油等油類和具有潤滑性的液體。所輸介質中不得含(hán)有任何磨料顆粒和對泵(bèng)材料有腐蝕的物質。
SN三螺杆泵特點:
1.轉子液壓平衡(héng),振動小(xiǎo),噪音低。
2.輸出穩定,無脈(mò)動。
3.高效率。
4.具有(yǒu)很強的自吸能力。
5.零部件采用通用性(xìng)強的係列化設計,具有多種安裝(zhuāng)方式。
6.結構緊湊,體積小,重量輕,可在較高轉速、較高壓力下工作。


天津遠東泵業(yè),30年專注於螺杆(gǎn)泵生產製造及研發(fā),專業生產三(sān)螺杆泵,雙螺(luó)杆泵,單螺杆(gǎn)泵,九幺免费版為您提供(gòng)專(zhuān)業的產品(pǐn)定製方案,選型及技術支持(chí),了解更多產品請撥打全國免費谘(zī)詢熱線4008-737-966.


1、燃油點火(huǒ)/能源工程:輸送(sòng)輕燃油、輕燃油、重(chóng)燃油、渣油、廢油等。用於輸送、供油泵、燃燒器配套和(hé)燃油噴射泵(燃氣輪機)。
2、液壓技術:液壓增(zēng)壓裝置;輸送液壓(yā)油、潤滑油等。如(rú)升(shēng)降機液壓泵、升降平(píng)台、離心機推進器、油壓式衝床、鍛錘、大型打包(bāo)機、碎料板壓機、液(yè)壓絞車(chē)、起重機、各種螺旋槳推進裝置、槳舵調節裝置、艙口液壓設備、輥軋機液壓裝置及機床(chuáng)液壓(yā)裝置等(děng)。
3、工業領域/機械/重(chóng)型機械工(gōng)業:用於輸送潤滑油、冷卻油、切削冷卻液、密封(fēng)油、液壓油、輕重質燃油、柴油、燃料油、導熱油等。如水輪機(jī)、汽輪機及燃(rán)氣輪機用密封油泵(bèng)、調節(jiē)油泵、頂軸油泵;壓縮機用密封油泵、冷卻循環油泵;柴(chái)油機用燃油泵、冷卻循環油泵;軋鋼機用液壓(yā)油泵等。
4、海洋工程(chéng):用於輸送潤滑油、冷卻油和液壓油,輕重質燃油、原油等燃料油等。
5、機床工業(yè):用於輸送切削油、金屬研磨用冷卻油乳液、深孔鑽切削液、水包油乳化液、機械液壓油等。
6、油罐區:用於輸送所有潤滑性液(yè)體。如:潤滑脂(zhī)油、油類、油漆、燃料油、多元醇等。
7、化學工業/石(shí)化工業/加工工業:用於輸送潤滑性液體。如油(yóu)類、原油、油脂、油漆、塗料、油膏、糊料、多元醇、焦油、瀝青、甘油、膠水、膠黏(nián)劑、鬆香酯、石蠟、蠟類。
8、印染工業/油漆工業(yè):用於輸送塗料、油漆、鬆香酯(zhǐ)、清油漆、亞麻籽油等。








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三螺杆泵(bèng)裝卸時,應將吊鉤鉤在包裝箱上所標明的位置上。
泵/機組由合格的(de)人員小心運送,避免猛烈撞擊。
運輸過程中保持泵/機組方向並注意包裝指示(shì)。
運輸和儲存過程中泵進、出口應被封閉。
包裝(zhuāng)材料必須按當(dāng)地(dì)規定處理(lǐ)。
起吊設備(如叉車、起重機、吊具、滑(huá)輪、吊繩等)必須保(bǎo)證其強度且由有資格的人員操作。
泵或泵機組的重量件數據表。
泵或泵機組起吊時必須牢(láo)固,如泵體、法蘭或底座。
1. 安裝要求
1.1 建議泵的安裝位(wèi)置,盡可能地靠近該泵抽送介質的供液源。泵房應該明亮寬敞、幹淨、幹燥,以便進(jìn)行日常維護,並有足夠的空間進行安裝 維護與保養。
1.2 泵機組對安裝(zhuāng)基(jī)礎要求平整;
1.3 地腳螺栓與基(jī)礎混凝(níng)土采用一(yī)次性澆灌法;
1.4. 泵機組安裝好後(hòu),應嚴格檢查聯軸器同(tóng)軸度公差,控製在0.08mm範圍內,半聯軸器端麵間隙是否控製在規定(dìng)範圍內;
1.5 泵的吸(xī)入管,排出管口徑及法蘭(lán)麵聯接應與泵(bèng)的進口相匹配,管路在滿足配管要求前提下力求簡單,以減少沿程損失;
1.6 泵的吸入高度,吸程應保證泵在工作時所(suǒ)需(xū)汽蝕餘量為準;
1.7 泵不允許承受管路載(zǎi)荷;
1.8 泵吸入管路應裝備過濾器,過濾器的濾網規格應根據(jù)輸(shū)送不同介質的情況選用,濾網規格一般為10-60目,網(wǎng)格的有效過流麵(miàn)積應大於泵吸 口麵積10-30倍;
1.9 安裝前應對吸入、排出管清理幹淨,嚴禁帶入焊渣、鐵鏽等(děng)雜物,以(yǐ)免進入泵後螺杆咬死;
1.10 管路作耐(nài)壓試驗和衝洗或吹掃時,應嚴格防止對泵及附(fù)件的損壞;
1.11 泵進出口配裝相應真空表、壓(yā)力表,以便觀(guān)察工作狀態,在泵出口應(yīng)安裝截止(zhǐ)閥和單向閥(fá);
1.12 機組安裝調試,經2小時連續運轉(zhuǎn)無異(yì)常現象後視作安裝合格。
2、使(shǐ)用方法
為了保證泵的安全運轉(zhuǎn),第一次啟動前的最終檢查是非常必要的,下麵(miàn)所列設備交付正常(cháng)運轉所必須檢查的幾項內容;
2.1 檢查所有管道:管道是否都有獨立與泵的單(dān)獨支撐,並保證對泵不施加額(é)外的力(lì),管道以及其它附件的結合(hé)處是否有泄漏,所有管道(dào)是否都已衝洗幹淨。閥門以及控製儀器是(shì)否都起作用,過濾器(qì)的網(wǎng)目是否符合要求;
2.2 泵腔內是否已注入足夠的(de)被輸送的介質;
2.3 當泵軸承為外(wài)置時,應檢查齒輪箱內的油位是否達到規定的位置,過量的齒輪油會引起齒輪油的過熱;
2.4 檢查進出口壓力表以及其它儀表是否(fǒu)工作正常;
2.5 檢查所有管道(dào)、電纜、控製線以及附屬設備(bèi);檢查(chá)泵軸的(de)轉動:用手轉(zhuǎn)動聯軸器,檢查泵軸聯軸器與(yǔ)電機軸是否均勻地轉動,如果有任何的 磨擦與咬合,則不應交付使(shǐ)用,應該查出故障原因並排除;
2.6 檢查(chá)泵的轉動方向:點動(dòng)電動(dòng)機,檢查泵軸的轉動方(fāng)向是否與泵(bèng)上的轉向牌的方向(xiàng)一致;
2.7 打(dǎ)開(kāi)管路所有閥門,保證整個輸送管道暢通;
2.8 帶冷(lěng)卻結構的,開機前應(yīng)先衝冷卻(què)液,保證排水(shuǐ)口有較大的冷卻(què)液(yè)流出;
2.9 啟動(dòng)電機檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和(hé)聲音的改變必須尋清原因,並(bìng)加以排除;
2.10 如需停泵應先斷開電機電源(yuán)再停泵,然後關閉進、出(chū)口(kǒu)管道上閘閥。
3、維護事項
3.1 泵驅動器(qì)若出現異常(cháng)聲(shēng)音應立即停機(jī),查找原因;
3.2 出口壓力應在工作壓力範圍(wéi)內,否(fǒu)則應查找原因;
3.3 若我廠提供了安全閥,則安全閥在出廠(chǎng)前已調(diào)試好,不應隨意調整;
3.4 注意泵溫的升降(jiàng),以防止發生螺杆咬死,或軸功率不足現象;
3.5 軸封處漏油量大於10mL/h,應停機檢查;
3.6 先停泵(bèng)後(hòu)關閉閥門;
3.7 根據所輸送介質粘度的不同,泵的(de)輸出壓(yā)力有所不(bú)同;
3.7.1 輸送3oE的(de)介質,應降(jiàng)壓使用;
3.7.2 輸送3-100oE的介質,允許泵在最高壓力下使用;
3.7.3 輸送100oE以上的(de)介質,應(yīng)調整轉速或控製油溫下降;
4、潤滑
4.1 三螺杆泵軸承為內置時,其軸承(chéng)和齒輪都是通過被輸送介質本身來潤滑(huá)的,無需再加潤滑油或潤滑脂。當(dāng)軸承為外置時,采用齒輪箱中的齒輪油(yóu)來潤滑冷(lěng)卻同步齒輪,同時也用來潤滑軸承座(zuò)上的圓滾子軸(zhóu)承。建議齒輪箱中的齒輪油應采用(yòng)參有抗泡劑、抗氧防腐劑以及抗磨極壓劑的高品質的(de)齒輪油。