?



三螺杆泵裝卸時，應將吊鉤鉤在包裝箱上所（suǒ）標（biāo）明的（de）位置上。

泵/機組由合格的人員小心運送，避免猛烈撞擊。

運輸過（guò）程中保持泵/機組方（fāng）向（xiàng）並注意包裝（zhuāng）指示。

運輸和儲存過程中泵進、出口應（yīng）被封閉（bì）。

包裝材料必須按當地規定處（chù）理。

起吊設備（如叉車、起重機、吊具、滑輪、吊繩等）必（bì）須保證其（qí）強度且由有（yǒu）資格（gé）的人（rén）員操作。

泵或泵機組（zǔ）的重量件數據表。

泵或泵機組起吊時必須牢固，如泵（bèng）體、法蘭或底座。

1.  安裝要求

1.1  建議泵的安裝位置，盡可能地靠近該泵抽送介質的供液（yè）源。泵房應該明亮寬敞、幹淨、幹燥（zào），以便進行日常維護，並有（yǒu）足夠的空間進行安裝 維護與保養。

1.2  泵機組對安裝基礎要求平整；

1.3  地腳螺栓與（yǔ）基礎混（hún）凝土采用一次性澆灌（guàn）法；

1.4. 泵機組安裝好後，應嚴格檢查聯軸器（qì）同軸度公差（chà），控製（zhì）在0.08mm範圍內，半（bàn）聯軸器端麵間隙是否控製在規定範圍內；

1.5  泵（bèng）的吸入（rù）管，排出管（guǎn）口（kǒu）徑及法蘭麵聯接（jiē）應（yīng）與泵的進口相匹配，管路在滿足配管要求前提下力求簡（jiǎn）單，以減少沿程損失；

1.6  泵的吸入高度，吸程應保證泵在（zài）工作時所需汽蝕餘量為準；

1.7  泵不允許承受管（guǎn）路載荷；

1.8  泵吸入管路應裝備過濾器，過濾器（qì）的濾網規格應根據（jù）輸送不同介質的情況選用，濾網規格一般為10-60目，網格的有效過流麵積應大於泵吸     口麵積10-30倍；

1.9  安（ān）裝前應對吸入、排出管清理幹淨，嚴禁帶入（rù）焊渣、鐵鏽等（děng）雜物，以免進入泵後（hòu）螺杆咬死；

1.10  管（guǎn）路作耐壓（yā）試驗和衝洗或吹掃時，應嚴格防止對泵及附件的損壞；

1.11  泵（bèng）進出口配裝相應真空表、壓力表，以便（biàn）觀察工作狀態，在泵出口應安裝截止閥和單向閥；

1.12  機組安裝調試，經2小時連續運轉無異常現象後（hòu）視作安裝（zhuāng）合格。

2、使用（yòng）方法

為了保證泵的安全（quán）運轉，第一次（cì）啟動前的最（zuì）終檢查是非常必要的，下麵所列設備交付正常運轉所必須（xū）檢查的幾項內容；

2.1  檢查所有管道：管道是否都（dōu）有獨立與泵的單獨支撐，並保證對泵不（bú）施加額外的力，管道以及其（qí）它附件的結（jié）合處是否有泄漏，所有管（guǎn）道是否都已衝（chōng）洗幹（gàn）淨。閥門以及控製儀器是（shì）否（fǒu）都起作用，過濾（lǜ）器的網目是否符合要求；

2.2  泵腔內是（shì）否已注入足夠的被輸送的介質；

2.3  當泵軸承為外置時，應檢查齒輪箱內的油位是否達到規定的位置，過量的齒輪油會引起齒輪油的過熱；

2.4  檢查（chá）進出口壓（yā）力表以及其（qí）它儀表是否工作正常（cháng）；

2.5  檢查所有管道、電纜、控製線以及附屬設備；檢查泵軸的轉動：用手轉動聯軸器，檢查泵軸聯軸器與電機軸是否均（jun1）勻地（dì）轉（zhuǎn）動，如果有任何的     磨擦與咬（yǎo）合，則不應交付使用，應該查出故障原因並（bìng）排除；

2.6  檢查泵的轉動方向：點動電動機，檢查泵軸的轉動方向是否與泵上的轉（zhuǎn）向牌的方向一致；

2.7  打開管路所有閥門（mén），保證整個輸送管道暢通；

2.8  帶冷卻結構的，開機前（qián）應先衝冷卻液，保證排水口有較大的冷卻液流出（chū）；

2.9  啟動電（diàn）機檢查裝置是否有異常噪聲與（yǔ）震動。任何異常的震（zhèn）動和聲音（yīn）的改變必須尋清原因，並加以（yǐ）排除；

2.10  如需停泵應先斷開電機（jī）電源再停泵，然後關閉進、出口（kǒu）管道上閘閥。

3、維護事項

3.1  泵驅動器若出現異常聲（shēng）音應（yīng）立即停機，查找（zhǎo）原因；

3.2  出口壓力（lì）應在（zài）工作（zuò）壓力範圍內，否則應查找原（yuán）因；

3.3  若我廠提供了安全閥（fá），則安全閥在出廠前已調試好，不應隨意調整；

3.4  注意泵溫的升（shēng）降，以防止發生螺杆咬死，或軸功率不足現象；

3.5  軸封處漏油量大於10mL/h，應停機檢查；

3.6  先停泵後關閉（bì）閥門（mén）；

3.7  根（gēn）據所輸送介質粘度的不同，泵的輸出壓力有所不同；

3.7.1  輸送3oE的介質，應降壓使（shǐ）用；

3.7.2  輸（shū）送3-100oE的介質，允許泵在最高壓力下使用；

3.7.3  輸送100oE以上的（de）介質，應調整（zhěng）轉速或控製油溫下降；

4、潤滑

4.1  三螺杆泵軸（zhóu）承（chéng）為（wéi）內置時，其軸承和齒輪都是通過（guò）被輸送介質（zhì）本身來潤滑的，無需再加潤滑油或（huò）潤滑（huá）脂。當軸承為外置時，采用齒輪箱中的（de）齒輪油（yóu）來潤滑冷卻同步齒輪（lún），同時（shí）也用（yòng）來潤滑軸承（chéng）座上的圓滾子軸承。建議齒輪箱中的齒輪油應（yīng）采用參有抗泡劑、抗氧防腐劑以及抗磨極壓劑的高品質的齒輪油。