產品名稱（chēng）：WKse雙螺杆泵（丁苯乳（rǔ）膠專（zhuān）用泵）
產品簡介：帶加熱套（tào）等各種結構形式齊全，可以輸送各種清潔的（de）不含固體顆粒的低粘度或高（gāo）粘度介質。
天津遠東泵（bèng）業（yè）-宏偉皮革漿料用Wkse雙螺杆泵現（xiàn）場（chǎng）使用案例（lì）
工作原理及結（jié）構特點
在泵的工作過程中，螺杆與螺杆以及螺杆與襯套之間形成密（mì）封腔，液體經進口進入（rù）泵內，然後進入密封腔，隨著螺杆的回轉運動，有（yǒu）進口處平穩地被（bèi）輸送到（dào）出口處。
l 無攪動、無脈動、低噪音
這是由螺（luó）杆泵（bèng）的工作原理所決定。無（wú）論任何時間、地點（diǎn），對周圍環境（jìng）沒有任何影響。螺杆泵的固（gù）有工作（zuò）原理保證了其工作時，幾乎為零的壓力脈動。超低噪音設計以及精心挑選的其（qí）他配套轉（zhuǎn）動部件，保證了整個機組即使在深夜工作，也不會（huì）對加氣站附近的居民有任何影響。
l 幹運轉能力強
襯孔的相（xiàng）對位置由止口定位，螺杆軸由軸承支承定位，而工作期間保持螺杆和（hé）螺（luó）杆（gǎn）之間以及螺杆與襯套之間互不接觸，因而（ér），泵允許幹運轉；並允許輸送各種介質（如牛頓及非牛頓流體、潤滑性及（jí）非潤滑性液體、腐蝕性液體等），適合於多相介質的輸送。
l 適用（yòng）於頻（pín）繁（fán）啟動的工（gōng）況場所
每小時啟動次數可達15~20次。
l 具有高的吸入性能，自吸能力強
因進口流道的（de）特殊設計以及工作時液體的軸向（xiàng）速度相（xiàng）對較小，因此泵的NPSHr值（zhí）很小（xiǎo），有很好的吸上能力（lì）；軸承和同步（bù）齒輪由齒輪箱中的齒輪油潤滑，排出口設在（zài）泵的頂端，當停泵（bèng）時，泵體內（nèi）保留足夠的（de）介質，因此泵有很好的自（zì）吸能力。最大吸入真（zhēn）空度可達7.5m水柱（zhù）。W.kse型雙螺杆泵（bèng）采用了特殊組合（hé）的螺杆（gǎn）型線（xiàn），以（yǐ）及特（tè）殊的泵流道腔室（shì）設計,保證了泵能夠在工作期間保持（chí）很高的工作效率。
l 操作簡單，維（wéi）修方便
W.kse型雙螺杆泵采用獨特的設計（jì）方式，使其操（cāo）作和維修非（fēi）常簡（jiǎn）便，可方便地拆下泵體聯接螺釘，把泵體單獨卸下，從而直接清洗泵體、螺旋套及機械密封，泵的過流部分無（wú）死角。可用溫度低於180℃的蒸汽或（huò）其它介質對泵進行清（qīng）洗或消（xiāo）毒。維修更換密封不影（yǐng）響機組其它部件，泵的工作極為可靠安全。
泵（bèng）的（de）出口可自行安置安全設（shè）施（如溢流閥、壓力控製閥、安全閥等），如果需要（yào），泵機組可（kě）提供為移動式（底座裝有四個小輪（lún）子和牽引扶手）。
l 簡單的維護，滿意的工作壽命（mìng）
W.kse型泵采用特（tè）殊的定位（wèi）結（jié）構設計，軸承承（chéng）受軸向力，螺杆轉子之間，轉子與泵（bèng）殼之間沒有任何（hé）金屬接觸，從而保（bǎo）證了泵的長時（shí）間幾乎無磨損的（de）工作。巧妙的傳動結構設計使得日常維護工作量幾乎為零。泵的使用壽（shòu）命長。
l 特殊設計，調速（sù）靈活
根（gēn）據用戶的要求，可用無級調速電機驅動泵或用變頻調速係統控製電機驅動（dòng）泵，它（tā）們的共同特點是用調整電機（jī）的轉速來（lái）調節泵的（de）流量（liàng）。
★ 清洗快速（sù）、方便
★ 可平穩、無剪切輸送（sòng）液體
★ 有很強的自（zì）吸能力，且能汽（qì）液混輸
★ 工作元件間無接觸，可夾帶（dài）一定量的（de）細小顆粒（lì）（如高嶺土等）
★ 允許短期幹運轉（≤2min）
★ 介質粘度可達100000mm2/s
★ 改變轉速來調節流量，輸出壓力保持穩定
★ 具有同步齒輪，軸（zhóu）承（chéng）外置
★ 各種驅動方式均（jun1）可使用
★ 可選擇不同的進出口聯接方式（法蘭或圓弧螺紋聯接）
★ 拆裝方便，維修簡單
★ 高效節能
○化工業：各種酸、堿、鹽液、樹脂、甘油、石蠟、重渣油、汽油和其（qí）它化工原料。
○油漆業（yè）：油墨、各種油漆、顏料、塗（tú）料等。
○飲料食品業：酒精、酒類、蜂蜜、糖漿、牙膏（gāo）、牛奶、奶油、醬油（yóu）、植（zhí）物油、動物（wù）油、巧克力、八寶粥等。
○製藥業：各種製劑（jì）、葡萄（táo）糖液、以及（jí）各種注射液等
天津遠東泵業三十多年來專業生產螺杆泵、齒輪（lún）泵、高粘度泵等工業用泵，九幺免费版專心專注為您打造省時、省心、省力的流體輸送方（fāng）案，您的滿意是九幺免费版最大的追求。全（quán）國（guó）免費谘詢熱線：4008-737-966
溫馨提示：由於螺杆泵型號及參數較多，這裏（lǐ）隻寫（xiě）螺杆泵部分型號。詳細型（xíng）號及參數請下載雙螺杆泵選型樣本查看（kàn）。
W3Kse係列
W3Kse-15-M1-W77雙（shuāng）螺杆泵 W3Kse-15-M1-W75雙螺杆泵
W3Kse-36-M1-W77雙螺杆泵 W3Kse-36-M1-W75雙螺杆泵
W4KSe係列（liè）
W4Kse-48-M1-W77雙螺（luó）杆泵 W4Kse-70-M1-W75雙（shuāng）螺杆泵
W4Kse-56-M1-W77雙螺杆泵 W4Kse-36-M1-W75雙螺杆（gǎn）泵
W4Kse-27-M1-W77雙螺杆泵 W5Kse-22-M1-W75雙螺杆泵
W5KSe係列
W5Kse-20-M1-W77雙螺杆泵 W5Kse-20-M1-W75雙螺杆泵
W5Kse-40-M1-W77雙螺杆泵 W5Kse-40-M1-W75雙螺杆泵
W5Kse-60-M1-W77雙螺杆泵 W5Kse-60-M1-W75雙螺杆泵
W6KSe係列
W6Kse-30-M1-W77雙螺杆泵 W6Kse-30-M1-W75雙螺杆泵（bèng）
W6Kse-38-M1-W77雙螺杆泵 W6Kse-38-M1-W75雙螺杆泵
W6Kse-50-M1-W77雙螺杆（gǎn）泵 W6Kse-50-M1-W75雙螺杆泵
W6Kse-67-M1-W77雙螺杆泵 W6Kse-67-M1-W75雙螺杆泵
一、裝卸要求
雙螺杆泵裝卸時，應將吊鉤鉤在包裝箱上所標明的位置上。
泵/機組由合格的人員小心運送（sòng），避免猛烈撞擊（jī）。
運輸（shū）過（guò）程（chéng）中保持泵/機組方向（xiàng）並注意（yì）包裝指示。
運（yùn）輸和儲存過程中泵進、出口應被封閉。
包（bāo）裝材料必須按當地規定處理。
起吊設備（如叉車、起重（chóng）機、吊具、滑輪、吊繩等）必須保證其強度且由有資格的人員操作。泵或泵機組（zǔ）的重量（liàng）件數（shù）據表。
泵或泵（bèng）機組起吊（diào）時必須牢（láo）固，如泵體、法蘭或底座。
二、安裝及調試
1. 安裝要求
1.1 建議泵的安裝位（wèi）置，盡可能地靠近該（gāi）泵抽送介質的供液源。泵（bèng）房應該明亮寬敞、幹（gàn）淨、幹燥，以便進行日常維護，並（bìng）有足夠的空間進行（háng）安裝 維護與保養。
1.2 泵機組對安裝基礎要求平整；
1.3 地腳螺栓與基礎（chǔ）混凝土采用一次性（xìng）澆灌（guàn）法；
1.4. 泵機組安裝（zhuāng）好後，應嚴格檢查（chá）聯軸器同軸度公差，控製在0.08mm範圍內，半聯軸器端麵間隙是否控製在規定範圍內；
1.5 泵的吸入管，排出管（guǎn）口徑及法（fǎ）蘭麵（miàn）聯接應與泵的進口相匹配，管路在滿足配管要求（qiú）前提下力求簡單，以減少沿程損（sǔn）失；
1.6 泵的（de）吸入高度，吸程應保證泵在工作時（shí）所需汽蝕餘量為準；
1.7 泵不允許承受管路載荷；
1.8 泵吸入管路應裝備過濾器，過濾器的濾網規格應根據輸送不同介質（zhì）的情況選（xuǎn）用，濾網規格一般（bān）為10-60目，網格的有（yǒu）效過流麵積應大於泵吸口麵積10-30倍；
1.9 安裝前（qián）應對吸入、排出管清理幹淨，嚴禁帶（dài）入焊渣、鐵鏽等雜物，以免進入泵後螺杆咬死；
1.10 管路作耐壓試驗和衝洗或吹掃時（shí），應嚴格防止對泵及附件的損壞；
1.11 泵進出口配裝相應真空表、壓力表（biǎo），以（yǐ）便（biàn）觀察（chá）工作狀態，在泵出口應安裝截止閥和（hé）單向閥；
1.12 機組安（ān）裝調試，經（jīng）2小（xiǎo）時連（lián）續運轉無（wú）異常現象後視作安裝合格。
2、使用（yòng）方法（fǎ）
為了保證泵的安全運轉，第一次啟動前的最終（zhōng）檢查是（shì）非常必要的，下麵所列設（shè）備交付正常運轉所必（bì）須（xū）檢查的幾項內容；
2.1 檢查所有管道：管道是（shì）否都有獨立與泵（bèng）的單獨（dú）支撐，並保證（zhèng）對泵不施加額外的力，管道以及（jí）其它附件的結合處是否有泄漏，所有管道是否都已（yǐ）衝洗幹淨。閥門以及控製儀器是否都起作（zuò）用，過濾器的網目是否（fǒu）符（fú）合要求；
2.2 泵腔內是否已注入足夠（gòu）的（de）被輸送的（de）介（jiè）質（zhì）；
2.3 當泵軸承為外置（zhì）時，應檢查齒輪箱內的油位是否達到規定的位置，過量的齒輪油會引起齒輪油的過熱；
2.4 檢查進出口（kǒu）壓力表以及（jí）其它儀表是否工作正常；
2.5 檢查所有管道、電纜、控製線以及附屬設備；檢查泵軸（zhóu）的轉動：用手轉動聯軸器，檢查（chá）泵（bèng）軸（zhóu）聯軸器與電機軸是否均（jun1）勻（yún）地轉動，如果有（yǒu）任何的磨擦（cā）與咬合，則不應交付使用，應（yīng）該查（chá）出故障原因並排除；
2.6 檢查泵（bèng）的轉動（dòng）方向：點動電動機，檢查泵軸的（de）轉動方向是否與泵上（shàng）的轉向牌的方向一致；
2.7 打開管路所有閥門，保（bǎo）證整個（gè）輸送管道暢通（tōng）；
2.8 帶冷卻（què）結構的，開機前應（yīng）先衝冷卻液，保證排水口有較大的冷（lěng）卻液流出；
2.9 啟動電機檢查裝置是否有（yǒu）異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的改變必須尋清原因，並加以排除；
2.10 如需停泵應先斷開電機電源再停泵，然後關閉進、出口管道上閘閥。
3、維護事項
3.1 泵驅（qū）動器若出現異常（cháng）聲音（yīn）應立（lì）即停（tíng）機，查找原因；
3.2 出口壓力應在工（gōng）作（zuò）壓力範圍內，否則（zé）應查找原因；
3.3 若我廠提供了安全閥（fá），則安全閥在出廠前已調試（shì）好，不（bú）應（yīng）隨意調整；
3.4 注意泵（bèng）溫的升降，以防止發生螺杆咬死，或軸功率不足現象；
3.5 軸封處漏油量大於10mL/h，應停機檢查；
3.6 先停泵後關閉閥門；
3.7 根據所輸（shū）送介質粘度的不同，泵（bèng）的輸出壓力有所不同；
3.7.1 輸送3oE的（de）介質，應降壓使用；
3.7.2 輸送3-100oE的介質，允（yǔn）許泵在最高壓力下（xià）使用（yòng）；
3.7.3 輸送100oE以上的介質，應調整轉速或控製油溫下降；
4、潤滑
4.1 雙吸雙螺杆泵軸承為內置時，其軸承和齒輪都是通過（guò）被輸送介質本身來潤（rùn）滑（huá）的，無需再加潤滑油或潤滑脂。當軸（zhóu）承為外置時，采（cǎi）用齒（chǐ）輪箱中的齒輪油來潤滑冷卻同步（bù）齒輪，同時也用來潤滑軸承座上的圓滾子軸承。建（jiàn）議齒輪箱中的齒輪油應采用（yòng）參有抗泡劑、抗氧防腐劑以及抗磨極壓劑的高品質的齒輪（lún）油。
三螺杆泵,雙螺杆泵,單（dān）螺杆泵,螺杆泵,WKse雙（shuāng）螺（luó）杆泵,天（tiān）津遠東泵業
