
天津遠東(dōng)泵業專業生產3G三螺(luó)杆泵(bèng),質量有保證,歡迎各大企業與九幺免费版(men)合作,九幺免费版將竭誠為您在線選型.也可直接撥打
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三螺杆泵是轉子式容積泵,由於主動螺杆與從動螺杆上螺旋槽相互齧(niè)合及它們與襯套三孔(kǒng)內(nèi)表麵的配合,得以在(zài)泵的(de)進出口之(zhī)間形成數級動密封腔(qiāng)室,這些動密封腔室將不斷把液體由泵進口軸向移動(dòng)到泵出口,並使所(suǒ)輸液體(tǐ)逐級升壓,從而形成一個連續、平穩、軸向移動的壓力液體。

1.工藝冷卻係統用作油泵
2.潤滑係統用作潤滑油泵
3.液壓係(xì)統用作液壓油(yóu)泵
4.燃油供油係統用作燃油供油(yóu)泵

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1、結構簡單:具有多種結構形式,一般小流量0.2~6.5m3/h,泵的泵(bèng)體和襯套(tào)合(hé)為一體(統稱泵體),軸封為(wéi)機械密封。中等(děng)流量以(yǐ)上的泵襯(chèn)套為一單(dān)獨的零件固(gù)定於泵體內,大(dà)流量泵多製成雙吸結構臥式安裝,軸封根據輸送介質的不同有機械密封和填料(liào)密封兩種。船用泵的安裝形式有臥式和立式兩種,原動(dòng)機為交、直流船(chuán)用電動機。
2、壽命長(zhǎng):三螺杆(gǎn)泵的主動螺杆由電動(dòng)機驅動,主、從杆之間沒(méi)有機(jī)械接觸,而由所輸壓力(lì)液體驅使從杆繞軸心線自轉,主、從杆之間、螺杆與襯套之間皆有一層油膜保(bǎo)護,因而泵的機械摩擦極小,壽(shòu)命堪稱(chēng)半永久性。
3、三螺杆泵具有高吸入能力,所輸液體在泵(bèng)內作軸向勻速直線運動,壓力脈動小,流量穩定,噪音低,由(yóu)於轉動部件慣性小,則起動力矩和振動很小。
4、為保證泵,電機及管路係統的(de)安全,中等流量以上(shàng)的螺杆泵均帶有安全閥當(dāng)壓力超過安全閥的設定壓力時,高壓油將(jiāng)回流至泵的進油(yóu)口。

特點:
三螺杆泵包括3G通用型,3GC船(chuán)用型及特殊型。三(sān)螺杆(gǎn)泵是轉子式(shì)容積泵,由於主動螺杆(gǎn)與從動螺(luó)杆上螺旋槽相互齧合(hé)及它們(men)與襯套三孔內表麵的配合,得以在泵的進出口(kǒu)之間形成數級(jí)動密封腔室,這些動密(mì)封腔室將不斷把液體由泵進口軸向移動到泵出口,並使所輸液體(tǐ)逐級(jí)升壓,從而形成一個連續、平穩、軸向移動的壓力液體。
適用介質及性能範圍:
三螺杆泵所(suǒ)輸液體為各(gè)種不含固體顆粒,無腐蝕性油類及類似油的(de)潤滑性液體,所輸液體粘度為1.2~100°E(3.0~760cst),高粘度液體亦可(kě)通過加溫(wēn)降粘後輸送。
流量範圍(wéi)0.2~590m3/h,最(zuì)高工(gōng)作壓力100bar,最高溫度150℃。
3GR25×4AW2三螺杆泵 3GR36×4AW21三螺杆泵 3GR42×4AW3三螺杆泵 3GR50×4AW23三螺杆泵
3GR42×6AW2三螺杆(gǎn)泵 3GR42×6AW21三螺(luó)杆泵 3GR42×6AW3三螺(luó)杆泵 3GR42×6AW23三(sān)螺杆泵
3GR50×2W2三螺杆泵 3GR50×2W21三螺杆泵 3GR80×4W3三螺杆泵 3GR80×2W23三螺杆泵
3GC50×2W2三螺杆泵(bèng) 3GC50×2W21三螺杆泵 3GC50×2W3三螺杆泵 3GC50×2W23三螺杆泵
3GCR50×2W2三螺杆泵 3GCR50×2W21三螺杆(gǎn)泵 3GCR50×2W3三螺杆泵 3GCR50×2W23三螺杆泵
3GC50×3W2三螺杆泵 3GC50×3W21三(sān)螺杆泵 3GC50×3W3三螺杆泵 3GC50×3W23三螺杆泵
3GCL50×2W2三螺杆泵 3GCL50×2W21三(sān)螺杆泵 3GCL50×2W3三螺杆泵 3GCL50×2W23三螺杆泵







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三螺杆泵裝卸時,應將吊鉤鉤在包裝箱上所標明的(de)位置上。
泵/機組(zǔ)由合格的人員小心運送,避免猛(měng)烈撞擊。
運輸過程中保持泵/機組方向(xiàng)並注意(yì)包裝指示。
運(yùn)輸和儲存過程(chéng)中泵進、出口應被封閉。
包裝材料必須按當地規定處理。
起吊設備(如叉車、起(qǐ)重(chóng)機(jī)、吊具、滑輪、吊繩等(děng))必(bì)須保證其強度(dù)且由有資格的人員操作。
泵或泵機組的重(chóng)量件數據(jù)表。
泵或泵機組起吊時必須牢固,如泵體、法(fǎ)蘭或底座。

1. 安裝要求
1.1 建議(yì)泵的安(ān)裝位置,盡可能地靠近該泵抽送介質的供液源。泵房應該明亮寬敞、幹淨、幹燥,以(yǐ)便(biàn)進行日常維護,並有足夠的空間進行(háng)安裝 維護與保養。
1.2 泵機組對安裝基(jī)礎(chǔ)要求平整;
1.3 地(dì)腳螺栓與基礎混凝土采(cǎi)用(yòng)一次性澆(jiāo)灌法;
1.4. 泵機組安裝好後,應嚴格檢查聯軸器同軸度公差,控製在0.08mm範(fàn)圍內,半聯軸器端麵間(jiān)隙是否控製在規定範圍(wéi)內;
1.5 泵的吸入管,排出管口徑及法蘭麵聯接應與泵的進口相匹配,管路在滿足配管要求(qiú)前提下力求簡單,以減(jiǎn)少沿程損失;
1.6 泵的吸入高(gāo)度,吸程應保(bǎo)證泵在工作時所需汽蝕餘量為準;
1.7 泵不允許承受管(guǎn)路載荷;
1.8 泵吸入管路應裝備過濾器(qì),過濾器的濾網規(guī)格應根(gēn)據輸送不同介質的情況選用,濾(lǜ)網規格一般為10-60目,網格的有效過流麵積應大於(yú)泵吸 口麵積10-30倍;
1.9 安裝前應對吸入、排出管清理幹淨,嚴禁帶入焊渣、鐵鏽等雜物,以免進入泵後螺杆咬死;
1.10 管路作耐壓試驗和衝洗或吹掃時,應嚴格防止對泵及附件的損壞;
1.11 泵進出口配裝相應真空表、壓力表,以便觀察工作狀態,在泵出口應安裝截止閥(fá)和單向(xiàng)閥;
1.12 機組安裝調試,經2小時連續運轉無異常現象後視(shì)作安裝合格。
2、使用方法
為了保證(zhèng)泵的安全運轉,第一次(cì)啟(qǐ)動前(qián)的最終檢查是非常必(bì)要的,下(xià)麵所列設備交付正(zhèng)常運轉所必須檢查的(de)幾項(xiàng)內(nèi)容;
2.1 檢查所有管道:管道是否都有獨立與(yǔ)泵的(de)單獨支撐,並保證對泵不施(shī)加額外的力,管道以及其它附件的結合處是否有泄漏,所有管(guǎn)道是否都已衝洗幹淨。閥門以及控(kòng)製儀器(qì)是否都起作用,過濾器的網目是否符合要求;
2.2 泵腔內是否已注入足夠(gòu)的被輸送的介質;
2.3 當泵軸承為外置時(shí),應檢查齒輪箱內的油位是否達到規定的位置,過量的齒輪油會引(yǐn)起齒輪(lún)油的過熱;
2.4 檢(jiǎn)查進出口壓力表(biǎo)以及其它儀表是否工作正常;
2.5 檢查所有管(guǎn)道、電纜、控製線以及附屬設備;檢查泵(bèng)軸的轉(zhuǎn)動:用手(shǒu)轉動聯軸器,檢(jiǎn)查泵軸聯(lián)軸器與電機軸(zhóu)是否均勻地轉動,如果有任何的 磨擦與咬合,則不應交付使用,應該查出故障原因並排除;
2.6 檢查泵(bèng)的轉動(dòng)方(fāng)向:點動電(diàn)動(dòng)機,檢查泵軸的轉動方向是否與泵上的(de)轉(zhuǎn)向牌的方向一致;
2.7 打開管路所有閥門(mén),保證整(zhěng)個輸(shū)送(sòng)管道暢(chàng)通;
2.8 帶冷卻結構的,開機前應先衝冷卻液,保證排水口有較大的冷卻液流出;
2.9 啟動電機檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異常的(de)震動和聲音的改變必須尋清(qīng)原因,並加以排除(chú);
2.10 如需停泵應先斷開電機電(diàn)源再停泵,然後關閉進、出口管道上閘閥。
3、維護(hù)事項(xiàng)
3.1 泵驅動器若出現異常聲音應立即停機,查(chá)找原因;
3.2 出口壓力應在(zài)工作(zuò)壓力範圍內,否則應查找原因;
3.3 若我廠提供了安(ān)全閥,則安全閥在出(chū)廠前已調試好,不應隨意調(diào)整;
3.4 注(zhù)意泵溫的升降,以防止發生螺杆咬死,或軸功率不(bú)足現象;
3.5 軸封處漏油(yóu)量大於10mL/h,應停機檢查;
3.6 先停泵後關(guān)閉閥門;
3.7 根據(jù)所輸送介質粘度的不(bú)同,泵的輸出(chū)壓力有所不(bú)同(tóng);
3.7.1 輸送3oE的介質,應降壓使用;
3.7.2 輸送(sòng)3-100oE的介質,允許泵在最高壓力下使(shǐ)用;
3.7.3 輸送100oE以上的介(jiè)質,應調整轉速或控製油溫下降;
4、潤滑
4.1 三螺杆泵軸承(chéng)為內置時,其(qí)軸承和齒輪都是通過被輸送介質本身(shēn)來潤滑的(de),無需再加潤滑油或潤滑脂(zhī)。當軸承為外置(zhì)時,采用齒輪箱中的齒輪油來潤(rùn)滑冷卻同步齒輪,同時也用來潤滑軸承座上的圓滾子軸承。建議齒(chǐ)輪箱中的齒輪油應采用參有抗泡劑(jì)、抗氧防腐劑以及抗磨極壓劑的高品質的齒輪油。