拆卸時應嚴格保護零（líng）件的製造（zào）精（jīng）度不受損傷：拆卸穿杆的同時應將各中段（duàn）用墊墊起，以免各（gè）中段止口鬆動下沉將軸壓彎（wān）。

注（zhù）意亊項：

a、將泵殼內的（de）液體放掉：

b、如果軸承部件是（shì）稀油潤滑時應將潤滑油放（fàng）掉；

c、拆去妨礙拆卸的附屬管路（lù），如平衡管、水（shuǐ）封（fēng）水管等管路和引線。

拆卸順序：

泵的（de）拆卸步驟（zhòu）應從拆下吐（tǔ）出側的軸承部件開始（shǐ），其順序大致如下（因（yīn）泵的結構有所差別.在（zài）拆卸過程中會（huì）略有不同）：

a、檸（níng）下（xià）吐（tǔ）出側軸承壓蓋上的（de）螺栓及吐出段、填料函體、軸承體三個零（líng）件之間的連接螺母卸下軸承部件（jiàn）乙；

b、擰（nǐng）下軸上的圓（yuán）螺母，依次卸下護套、軸（zhóu）承內圈（軸承）、有孔軸承壓蓋、擋水圈（quān）後，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料環和填料等）；

c、依次卸下軸上的（de）O型（xíng）密封圈、軸套、平衡盤和鍵後，卸下吐出段（包括末級導葉、平衡環、平（píng）衡套等）；

d、卸下（xià）末級葉輪（lún）和鍵後，卸下中段（包括導葉（yè））：按同樣方法（fǎ）依次卸下其餘各級的葉輪、中段（duàn）和導葉，直到卸下首級葉輪為止；

e、擰下吸水段與（yǔ）軸承體的連接螺母和軸（zhóu）承壓蓋上的螺栓後，卸下軸承部件甲（在這之前應先將泵聯軸器卸下）；

f、將軸從吸入（rù）段中抽出（chū），擰下軸上的鎖（suǒ）緊螺母，依次將軸承內圈、O型密封圈、軸套和擋套等卸下。

至此拆卸工作基本完成，但在上述拆（chāi）卸過程中，還有部分零件是相互連接在一（yī）起的，一般情況下擰下連接螺栓或螺母後即可卸下。

清洗（xǐ）和檢查：

a、用煤（méi）油清洗全部的零件，在空氣中（zhōng）幹燥或用布擦幹；

b、檢查全部零件的磨損情況，對（duì）不能確保正常運轉的零件應更換；

c、檢查泵軸是否有灰塵或生鏽，用千分表檢查軸的不宜度（軸的（de）徑向跳（tiào）動值不大於8級精度）；

d、當密封間隙超過推薦值的最大值50%時，應更換密（mì）封元件。

泵的裝配順（shùn）序一般是按拆卸順序反向進（jìn）行；

本型泵裝配質量的好壞直接影響泵能否正常運行，並影響泵的使用壽（shòu）命和性能參數；影響機（jī）組的振動和噪（zào）音。裝配中應注意以下幾點：

a、固定部分各零件組合後的（de）同心度靠零（líng）件製造精度和裝配質量來保證，應保護零件的加工精度和表麵粗糙度、不允許磕碰、劃傷。作密封劑用的二硫化（huà）鉬應幹淨，緊固用的螺釘、螺栓應受（shòu）力均勻。

b、葉輪出口流（liú）道與導葉進口流道（dào）的（de）對中性是依各零件的軸（zhóu）向（xiàng）尺寸來保證。流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不（bú）能隨意調整。

c、泵裝配完畢後（hòu），未裝填料前，用手盤動泵轉子，檢查轉（zhuǎn）子在殼體內旋轉（zhuǎn）是否靈活、有無摩擦響聲，軸向竄（cuàn）動量是否達到規定要求。

d、上述檢查符合要求後，在泵（bèng）兩端軸封處加入填料，注（zhù）意填料環在填料腔中的位置。

泵的安（ān）裝步驟一般包括把泵放在基地上，找（zhǎo）水平，調正和（hé）聯接泵的管（guǎn）路等（děng）。

1、泵安裝時需要的設備

泵安裝時需要下列常規的專（zhuān）用的設備（bèi）和工具：

a、有負載能（néng）力合適（shì）而安全的起重設備；

b、每個地腳螺釘處都必須備有一塊墊鐵或楔鐵，作找平底座用；

c、灌漿的材料必須是不收縮的灌漿料。為了灌漿需要（yào）準備（bèi）一個木盒，而且需配有漏鬥；

d、安裝和拆卸填料，需要一套專用的工具，如帶鉤的夾具等（děng）。

2、泵的搬運（yùn）在搬運（yùn）泵時需要注意安全以防事故發生（shēng），搬運時要注意（yì）下列事項：

a、在搬（bān）運泵時，起重（chóng）機的吊（diào）鉤應掛在底座下麵：也可以用叉式起重機搬運（yùn）泵（bèng），不允許吊在泵的原動機的螺栓孔或吊泵的軸承體，更（gèng）不能在泵軸處（chù）起吊；

b、起重負載應均（jun1）勻平衡，且應注意起重設備的承載能力，起吊時應小心謹慎，防止泵件的碰撞，特別應避免泵聯軸器處軸加工配合麵的損壞。

c、嚴禁異物或者灰塵在搬運過程中掉入泵和電動機內（nèi）

3、泵的開箱檢查

泵運到使用單位後因開（kāi）箱檢查泵的零件是否（fǒu）丟失（shī），是否在運輸過程中有損壞，如果出現由於丟（diū）失或者順壞時，應立即向運輸部門或（huò）者製（zhì）造廠聲明。

4、暫時庫存（cún）

如果泵在安裝以前需（xū）要（yào）庫存一段時間，泵仍然需要包（bāo）裝，而且（qiě）應該（gāi）放（fàng）在幹燥、防雨（yǔ）、防灰塵的（de）合適的（de）地方上。泵的（de）吐出口和吸入口（kǒu）應覆（fù）蓋，以防異物掉（diào）入，泵的軸，軸承和其他精加工零件應注意防潮，要應塗（tú）保護油層。

5、泵的基礎

a、泵的基礎必須具有足夠的強度（dù），基礎的（de）質量應等於機組（zǔ）質（zhì）量的3-5倍，泵的地基應比（bǐ）泵的（de）底座長50-70cm，且要留出地腳螺栓孔（為地腳螺栓3-5倍的鋼（gāng）管直徑）；

b、打地基包括如下內容：地基的地（dì）腳螺栓（shuān）孔的定位（wèi），灌漿（jiāng）和留出外連接管路位置，然（rán）後在其餘空（kōng）間灌漿，地基的表麵可是粗（cū）糙的，一邊灌漿效果好。

c、地基完全固化後安裝設備。

6.搬放（fàng）和找水平

a、在底座下麵放置鋼的墊鐵和楔鐵或調整墊，一般都（dōu）放置在地（dì）腳螺栓處。如果底座較長，在兩地腳螺栓中間可放置（zhì）一塊墊鐵；

b、檢查（chá）底座下（xià）麵的地基，清洗飛塵，油和其他雜物（wù）。

c、起重（chóng）吊鉤吊住底座的四個角上，把底座吊在（zài）地基上方，慢慢（màn）地（dì）把底座（zuò）放在每個螺栓孔的位置上（對地腳螺栓（shuān）孔的位置）

d、用一個刀口平尺和機械水平儀放到安裝泵和電機底腳加（jiā）工平麵上，用調整楔鐵或調整墊的厚度來確定底座在各個方位上的水平，推薦每100毫米長度不平度小於0.25毫米，這時地（dì）腳螺栓的（de）螺母擰到適當程度（dù）（不能過緊），楔鐵或調整墊片應緊固。

e、底座找平，而且和地（dì）基配合較緊後才灌漿（jiāng）。

7、底座的灌漿

a、灌（guàn）漿時（shí），確保做（zuò）到（dào）每個空間的空氣（qì）必須全部（bù）排出

b、當（dāng）灌漿材料固化後，擰緊地腳螺栓的螺（luó）母，然後再對（duì）灌漿材料（liào）油漆防潮

c、灌漿（jiāng）後，進行泵和發動機的調正工作（zuò）

8、設備的調整

設備調整包括角度的調正和中心線位置的（de）調（diào）正，至少（shǎo）應在下（xià）麵三（sān）個時期檢（jiǎn）查設備，進行調（diào）正。

第（dì）一次：泵和底座已經把緊，但電動機沒把緊（jǐn）；

第二次：泵和電（diàn）動機已緊固，但吸入和吐出管路法蘭（lán）的螺栓沒緊固；

第三次：在（zài）泵運轉24小時後（hòu），再檢查一次，檢查後把泵和電動機最後緊固。

9、在調正工作中應注意以下事宜：

a、電機與水泵組合安（ān）裝時，應將泵聯軸器端軸伸向外（wài）拉出，再保證泵和電機兩聯軸器之間的軸向間隙值。

b、泵隻能承受自身內（nèi）力，不能承受任何外力。

c、在調正以前，檢查全（quán）部的管線，保證它們不對泵座產生作用力和力矩；

d、在調（diào）正泵和電動機時，墊片應墊在電動機的下麵。

角調正是保證聯（lián）軸器的兩個平麵的平行度。用（yòng）一塊千分表去檢查聯軸器法蘭端麵上的四個點，千分表（biǎo）讀為0.02~0.03；檢查其平行度也可以用塞尺，兩聯軸器（qì）平麵間的差值（a-b）≤0.06.中心線對中是指泵和電動機軸中心（xīn）線的對正程（chéng）度

10、主要管（guǎn）路的聯（lián）接

泵灌（guàn）漿（jiāng）後且緊固在地基上以後（hòu），在不受外力條件下（xià）對（duì）正且連接（jiē）泵法蘭和管路的法蘭；這個對正聯接不能依靠法蘭螺栓的力。對（duì）管（guǎn）路支撐（附加）應避免管路係統的振（zhèn）動。應減少管路對泵的外加力（lì）。為了防止泵的損壞，在（zài）泵管路連接以前，要對管路係統進行清洗（xǐ）。

安裝管路，應（yīng）注意事（shì）項：

a、使用管路的規格和（hé）長度應合適且有足夠的承壓能力；盡量減少管路的轉彎和附件；

b、泵（bèng）的吸入管路應是短而直。管路直徑應大於或等於泵的（de）吸入口的直徑，泵的吸入管路（lù）的彎曲半徑應做成盡量大。

11、附件（jiàn）設備的聯接

壓力表：在吸入管路和吐出管路上（shàng）用的壓力表必須是質量好，性能合格（gé）的儀表。吐出壓力表最好裝配在泵吐出（chū）法（fǎ）蘭2倍直徑長（zhǎng）的距（jù）離上，不能裝在彎管和閘（zhá）閥的旁邊。以防受不（bú）穩定流動（dòng）的（de）幹擾。

聯軸器：泵的電動機聯軸器連接以前重新檢查其對中性（xìng）；檢查（chá）電動機的轉向是否符合要求，如果電（diàn）動機轉向不符（fú）合泵的轉向，必須把電動機轉向調正過來。

軸封：如果需要，在泵（bèng）運轉以前，重新調整軸封或重新裝配。