拆卸時應嚴格（gé）保護零件的製（zhì）造精度（dù）不（bú）受損傷：拆卸穿杆的同時應將各中段用墊墊起，以（yǐ）免各中段止口鬆動下沉將軸壓彎。
注意亊項：
a、將泵殼內的液體放掉：
b、如果軸承部件（jiàn）是（shì）稀油潤滑時應將潤滑油放掉；
c、拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水（shuǐ）封水管等管路和引線。
拆（chāi）卸順序：
泵的拆卸步（bù）驟應從（cóng）拆下吐出側的軸承部件開始，其順序大致如下（因泵的結構有所差別.在拆卸（xiè）過程中（zhōng）會略有不同）：
a、檸下吐出側（cè）軸承壓蓋上的螺（luó）栓及吐（tǔ）出段、填料函體、軸承體三個零件之間的連接螺母卸（xiè）下軸承（chéng）部件乙；
b、擰下軸上（shàng）的圓螺母，依次卸下護套、軸承內圈（軸承）、有孔軸承壓（yā）蓋、擋水圈後，卸下填料體（tǐ）（包（bāo）括填料（liào）壓蓋、填料環和填料等）；
c、依次卸（xiè）下軸上的（de）O型密封圈、軸（zhóu）套、平衡盤和鍵（jiàn）後，卸下吐（tǔ）出段（包括末級導葉、平衡環（huán）、平衡套等）；
d、卸下（xià）末級葉輪和鍵後，卸下中段（duàn）（包括導葉）：按（àn）同樣方法依次卸下其餘各級（jí）的葉輪、中段和（hé）導葉，直到卸下首級葉輪為止；
e、擰下吸水段與軸承體的連接螺母和軸承壓蓋上的螺栓後，卸（xiè）下軸承部（bù）件甲（在這之前（qián）應先將泵聯軸器卸（xiè）下）；
f、將軸從（cóng）吸入（rù）段中抽出，擰下軸上的鎖緊螺母，依次將軸承內圈、O型密封圈（quān）、軸套和擋套等卸下。
至此（cǐ）拆卸工作基本完成，但在上述（shù）拆（chāi）卸過程中（zhōng），還有部分零件是相互連接在一（yī）起的，一般（bān）情況下擰下連接螺栓或螺母後即可卸下。
清洗和檢查：
a、用煤油清洗（xǐ）全部的零件，在空氣中幹燥或用布擦幹；
b、檢查全部零件的磨損情（qíng）況，對不能確保正常運轉的零件應更換；
c、檢查泵軸是否有灰塵或生鏽，用（yòng）千分表檢查軸的不宜度（軸的徑向跳動值不大於8級精度）；
d、當密封間隙超過推薦值（zhí）的最大值50%時，應更換密封元件。
泵的裝配順序一般是按拆卸順序反向進行；
本型泵裝配質（zhì）量的好壞直接影響泵能（néng）否正常運（yùn）行，並影響泵的使用壽命和性能參數；影響機組（zǔ）的振（zhèn）動和噪音（yīn）。裝配中應注意以下幾點：
a、固定部分各零件組合後的同心度靠零件製造精度和裝配質量來保證（zhèng），應保護零件的加工精度和表（biǎo）麵粗（cū）糙度、不允（yǔn）許磕碰、劃傷。作密封劑用的二硫化鉬應幹淨，緊固用的螺釘、螺栓應受力（lì）均勻。
b、葉輪（lún）出口（kǒu）流道與導葉進口流道的（de）對（duì）中性是依各零件的軸向尺寸來保證。流道對中（zhōng）性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不（bú）能隨意調整。
c、泵裝配完（wán）畢後，未裝填（tián）料前，用手盤動泵轉（zhuǎn）子，檢查轉子在殼體（tǐ）內旋轉是否靈活、有無摩擦響聲，軸向竄動量是否達到（dào）規定要求。
d、上述檢查符合要（yào）求後，在泵兩端軸封處加（jiā）入填料（liào），注（zhù）意填料環（huán）在填料腔中的位置。
泵的安裝步驟一般包括（kuò）把泵（bèng）放（fàng）在基地上（shàng），找水（shuǐ）平，調正和聯接（jiē）泵的管路等。
1、泵安裝時需要的設備
泵安裝時需要下列常規的專用的設備和工具：
a、有負載能力（lì）合適而安全的起重設備；
b、每個地（dì）腳螺釘處都必須備有一（yī）塊（kuài）墊鐵或楔鐵，作找平底座用；
c、灌漿的材料必須是不收縮的灌（guàn）漿料。為了灌漿需要（yào）準備一個木盒，而且需配有漏鬥；
d、安（ān）裝和拆卸填料，需要（yào）一套（tào）專用的工具，如帶鉤的夾具等。
2、泵的搬（bān）運在搬（bān）運泵時（shí）需要注意安（ān）全以防事故發生，搬運時要注意下（xià）列（liè）事項：
a、在搬運泵時，起重機的吊鉤應掛在（zài）底座（zuò）下麵（miàn）：也可以用叉（chā）式起（qǐ）重機搬運泵，不允許吊在泵的原（yuán）動機的螺栓孔或吊泵（bèng）的軸承（chéng）體，更不能在泵軸處起吊；
b、起重（chóng）負載應均勻平衡，且應注意起重設（shè）備的承載能力，起（qǐ）吊時應（yīng）小心謹慎（shèn），防止泵件的碰撞，特（tè）別應避免泵聯軸器處軸加工配合麵的損壞。
c、嚴（yán）禁異物或者灰塵在搬（bān）運過程中掉入泵（bèng）和電動機內
3、泵的開箱檢查
泵運到使用單位後因（yīn）開箱（xiāng）檢查泵的（de）零件是否丟失，是否在運輸過程中有損壞，如果出現由於丟失或者順壞時，應立即向運輸部門或者製造廠聲明。
4、暫時庫存
如果泵（bèng）在（zài）安裝以前需要庫存一段時間（jiān），泵仍然需要包裝，而（ér）且應該放在（zài）幹燥、防雨、防灰塵（chén）的（de）合適的地方上。泵的吐出口和（hé）吸入口應覆蓋，以防異物掉入，泵的軸，軸承和其他精加工零件（jiàn）應（yīng）注意防潮，要應塗保護油層。
5、泵的基礎
a、泵（bèng）的基礎必須具有足夠（gòu）的強度，基礎的質量應等於機組質量（liàng）的3-5倍，泵的地基（jī）應比泵的底座長50-70cm，且要留出地（dì）腳（jiǎo）螺栓孔（為地腳螺栓3-5倍的鋼管直（zhí）徑）；
b、打地基包括如下內容：地基的地（dì）腳（jiǎo）螺栓孔的（de）定位，灌漿和留出外連接管路位置，然後在其餘空間灌漿，地基的表麵（miàn）可是粗糙的，一邊灌漿（jiāng）效（xiào）果好（hǎo）。
c、地（dì）基完全（quán）固化後安裝（zhuāng）設備。
6.搬放和找水平
a、在底座下麵放置鋼的墊鐵和楔鐵或調整墊，一般都放置在地腳螺栓處。如（rú）果底座（zuò）較長，在兩地腳螺栓中間可放置一塊墊鐵；
b、檢查底座下麵的地基，清洗飛塵，油和其（qí）他雜物。
c、起重吊鉤吊住底座的四個角上，把底座吊在地基上方，慢慢（màn）地把底（dǐ）座放在每個螺栓孔的位置上（對（duì）地腳螺栓孔（kǒng）的（de）位置）
d、用一（yī）個刀口平尺和機械水平儀放到安裝泵（bèng）和電機底腳加工平麵上，用調整楔鐵或（huò）調整墊的厚度來確定底座在各個方（fāng）位上的水平，推薦每100毫米長度不平度小於0.25毫米，這時地腳螺栓的螺母擰到（dào）適當程度（不能過緊），楔鐵（tiě）或調整（zhěng）墊（diàn）片應緊固。
e、底座找平，而且和地基配合較緊後（hòu）才灌漿。
7、底（dǐ）座的灌漿
a、灌漿時，確保做到每個空間的（de）空（kōng）氣必須全部排出
b、當灌漿（jiāng）材料固化（huà）後，擰緊地腳螺栓的螺母，然後再對灌漿材（cái）料油漆防潮（cháo）
c、灌漿後，進行泵和發動機的調正工作
8、設備的調整
設備調整包括角度的調正和中心線位置的調正（zhèng），至少應在下（xià）麵三個（gè）時期檢查設備，進行調正。
第一次：泵和底座已經把緊，但電動機沒把緊；
第二次：泵和電動機已緊固，但吸入和吐出管路法蘭的螺（luó）栓沒緊固；
第三次：在泵運轉24小時後，再檢（jiǎn）查一次，檢查後把泵和電動機最後緊固。
9、在調正工作中應注意以下（xià）事宜：
a、電機與水泵組合安裝時（shí），應將泵聯軸器端軸伸向外拉出（chū），再保證泵（bèng）和電機兩聯軸器之間的軸向間隙值。
b、泵隻（zhī）能承受（shòu）自（zì）身內力，不能承受任何外力。
c、在調（diào）正以（yǐ）前，檢查全部的管線，保證（zhèng）它們不（bú）對泵座產（chǎn）生作用力和力矩；
d、在調正泵和電（diàn）動機時，墊片應墊在電（diàn）動機的下麵（miàn）。
角調正是（shì）保證聯軸器的兩（liǎng）個平麵的平（píng）行度。用一（yī）塊千分表去檢查聯軸器法蘭端麵上的四個點（diǎn），千分表讀為0.02~0.03；檢查其平行度也可以用塞（sāi）尺，兩聯軸器平（píng）麵間（jiān）的差值（a-b）≤0.06.中心線對中是指泵和電動機軸中心線的對正程度
10、主要管路的聯接
泵灌漿後且緊固在地基上以後（hòu），在不受外力條件下對正且連接泵法蘭和管路的法蘭；這個對正聯接不能依靠法蘭螺栓的力（lì）。對管路支撐（附加）應避（bì）免管路係統的振動（dòng）。應減少管路對泵的外加力（lì）。為了防止泵的損壞，在泵管路連接以前，要對管路係統進行清洗。
安裝管路，應注意事項：
a、使用管路的規格和長度（dù）應合適且（qiě）有足夠的承壓能力（lì）；盡量減（jiǎn）少管路的轉彎和附件；
b、泵的吸入管路應是短而直。管路（lù）直徑應（yīng）大於或等於泵的吸入口（kǒu）的直徑，泵的吸入管（guǎn）路的彎曲半徑應做成盡量大。
11、附件設備的聯接
壓力表：在吸入管路和吐出管路上用的壓力表必須（xū）是質量好，性能合格的儀表。吐出壓力表最（zuì）好裝配在泵吐出法蘭2倍直徑長的距（jù）離（lí）上，不能裝在彎管和閘（zhá）閥的旁邊。以（yǐ）防（fáng）受不穩定流動的幹擾。
聯軸器：泵的電動機聯軸（zhóu）器連接以前重新（xīn）檢查其對中性；檢查電動機的轉向是否符（fú）合要求，如果電動機轉向不符合泵的轉向（xiàng），必須（xū）把電動機轉向調正過來。
軸封：如果需（xū）要，在泵（bèng）運轉以（yǐ）前，重新調整（zhěng）軸封（fēng）或重新裝配（pèi）。
