拆卸（xiè）時應嚴格保護零件的製造精度不受損傷：拆（chāi）卸穿杆的同時應將各中段用墊墊起，以免各中段止口鬆動下沉將軸壓（yā）彎。
注意亊項：
a、將泵殼內的液體放（fàng）掉：
b、如果軸承部（bù）件是稀油潤滑時應將潤滑油放掉（diào）；
c、拆去妨礙拆（chāi）卸的附屬管路，如平衡管、水封水管等管路和引線（xiàn）。
拆卸順序：
泵的拆卸步驟應從拆下吐出側的（de）軸承部件開始，其順序大致（zhì）如下（因泵（bèng）的結構有所（suǒ）差別.在拆卸過程中會略有不同）：
a、檸下吐出側軸承壓蓋上的螺栓及吐出（chū）段、填料函體、軸承體（tǐ）三個零件（jiàn）之間的連接螺母卸下軸承部件乙；
b、擰下（xià）軸上的圓螺母，依次卸下（xià）護套、軸承內圈（軸承）、有孔軸承壓蓋、擋水圈後，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料環和填料等（děng））；
c、依次卸下軸上的（de）O型密封圈、軸套、平（píng）衡（héng）盤和（hé）鍵後，卸下吐出段（duàn）（包括末級導葉、平衡環、平衡套等）；
d、卸（xiè）下末級（jí）葉輪和鍵後，卸下中段（包括導葉）：按同樣方（fāng）法依次卸下其餘各級的（de）葉輪、中（zhōng）段和導葉，直到卸下首級（jí）葉輪為（wéi）止；
e、擰下吸水段與軸承體的（de）連接螺母和軸承壓蓋上的螺栓後，卸下軸承部件甲（在這之前應先將泵聯軸器卸下）；
f、將軸從吸入段中抽出，擰（nǐng）下軸上的鎖緊螺母，依次將軸承內圈、O型密（mì）封圈、軸套和擋套等卸下。
至此拆卸工作基本完（wán）成（chéng），但在（zài）上（shàng）述拆卸過程中，還有部分零件是相互連接在一起（qǐ）的（de），一般情況下擰下連接螺栓（shuān）或螺母後即可卸下。
清洗和檢查：
a、用煤油清洗全部的零件，在空氣中幹燥或用布（bù）擦幹；
b、檢查全部零件的磨損情況，對不能確（què）保正常運轉（zhuǎn）的（de）零件應更換；
c、檢查泵軸是否有灰塵或生鏽，用千分表檢查軸的不宜度（dù）（軸的徑向跳動值不大於8級精度）；
d、當密封間（jiān）隙（xì）超過推薦值的最大值50%時，應更換密封元件。
泵的裝配順序（xù）一般是按拆卸順序反（fǎn）向進行；
本型泵裝配質量的（de）好壞直接影（yǐng）響泵能（néng）否（fǒu）正常運行，並影響泵的使用壽命（mìng）和性能（néng）參數；影響機組的（de）振動和噪音。裝配中應注意以下幾點（diǎn）：
a、固定部分各零件組合後的同心度靠零件製造精度和裝配質量來保證，應保護零件的加（jiā）工精度和（hé）表麵粗糙度、不允許（xǔ）磕碰、劃傷。作密封（fēng）劑用的二硫化鉬應幹淨（jìng），緊固用的螺釘、螺栓應受力均勻。
b、葉輪出口流道與導葉進口流道的對中性是依（yī）各（gè）零件的軸向尺寸來保證。流道對中性的（de）好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調整。
c、泵裝配完畢後，未裝填料前，用手盤動泵轉子，檢查轉子（zǐ）在殼體內（nèi）旋轉（zhuǎn）是（shì）否靈活、有無摩（mó）擦響聲，軸向竄動量是（shì）否達到規定要求。
d、上述（shù）檢查符合要求後（hòu），在泵兩端軸封處加入填料，注（zhù）意（yì）填料環在填料腔中的位置。
泵的（de）安裝步驟一（yī）般包括把泵放在基地上（shàng），找水平，調正和聯接泵的管（guǎn）路等。
1、泵安裝時需要（yào）的設備
泵安裝時（shí）需要下列常規的專用的設備和工具（jù）：
a、有（yǒu）負載能力合適而安全的起重設備；
b、每個地腳螺釘處都必須備有一塊（kuài）墊鐵或楔鐵，作找平底座用（yòng）；
c、灌漿（jiāng）的材料必須是不收縮（suō）的灌漿料。為了灌漿需要（yào）準備一個木盒，而（ér）且需（xū）配有漏鬥；
d、安裝（zhuāng）和拆卸填料（liào），需要一套專用（yòng）的工具，如（rú）帶鉤的夾具等。
2、泵（bèng）的搬運在搬運泵時需要注意安全以防事故（gù）發生，搬運時要注意下列事項：
a、在搬運泵時，起重機的吊鉤應掛（guà）在底座下麵：也（yě）可以用叉式起重機搬運泵，不允許（xǔ）吊在泵的原動機的螺栓孔或吊泵的軸承體，更不能在泵軸處（chù）起吊；
b、起重負載應均勻平衡，且應注意起（qǐ）重（chóng）設備的承（chéng）載能力，起吊時應小心謹慎，防止泵件的碰撞，特別應避免泵聯軸器處軸加工（gōng）配合麵的損壞。
c、嚴禁（jìn）異物（wù）或者灰塵在搬運過程中掉入泵和電（diàn）動（dòng）機內
3、泵的開箱檢查
泵運到使用單位後因開箱檢查泵（bèng）的零（líng）件是否丟失，是否在（zài）運輸過程中有損壞，如果出現由於丟失或者順壞時，應立即向運輸部門或者製造廠聲明。
4、暫時庫存
如果泵在安裝以前需（xū）要庫存一（yī）段（duàn）時間（jiān），泵仍然需要包裝，而且應該放在幹燥、防雨、防灰塵的合（hé）適的地方上。泵的吐出口和吸入口應覆蓋，以防異物掉入，泵的軸，軸承和其他精加工零件（jiàn）應注意防潮，要應塗保護油層。
5、泵的基礎
a、泵的基礎必須具（jù）有（yǒu）足夠的（de）強度，基礎的質量應等於（yú）機組質量的3-5倍，泵的地基應比泵的底座長50-70cm，且要留出地腳螺栓孔（為（wéi）地（dì）腳螺栓（shuān）3-5倍的鋼管直徑）；
b、打地基包括如下內容：地基的地腳螺栓孔的定位，灌漿和留出外（wài）連接管路位置，然後在其（qí）餘空間灌漿，地基的（de）表麵可是粗糙的，一邊灌漿效果好。
c、地基完全固化後安裝設備。
6.搬放和找水平
a、在（zài）底座下麵放置鋼的墊鐵（tiě）和楔鐵或調整墊，一般（bān）都放置在地腳螺栓處。如果底座較長，在兩（liǎng）地腳螺栓中間（jiān）可放置一塊墊鐵；
b、檢查底座下麵的地基，清洗飛塵，油和（hé）其他雜物。
c、起（qǐ）重吊鉤（gōu）吊住底座（zuò）的四個角上，把（bǎ）底座吊在地基上方，慢慢地把底座放在每個螺栓孔的位置上（對地腳螺栓孔的位置）
d、用一（yī）個刀口平尺和機械水平儀放到安裝泵和電機底腳加（jiā）工平麵上，用調整楔鐵或調整墊的厚度來確定底座在各個方位上的（de）水平，推薦每100毫米長度不平度小於0.25毫米，這（zhè）時地腳螺栓的螺母擰到適當程（chéng）度（不能過緊），楔鐵或調（diào）整墊片應緊固。
e、底座找平（píng），而且和地（dì）基配合較緊後才灌漿。
7、底座的灌漿
a、灌漿時，確（què）保做到每個空間的空氣必須全（quán）部排出
b、當（dāng）灌漿材料固化後，擰緊地腳螺栓的螺母，然後再對灌漿材料油（yóu）漆防潮
c、灌漿後，進（jìn）行泵和發動機的調正工作（zuò）
8、設備的調（diào）整
設備調整包（bāo）括角度的調正和中心線位置的調正，至少應在下麵（miàn）三個時（shí）期檢查設備，進行調正。
第一次：泵和底座（zuò）已（yǐ）經把（bǎ）緊，但電動（dòng）機沒把（bǎ）緊；
第二次：泵和電動機已緊固，但（dàn）吸入和（hé）吐出管路法蘭的螺栓沒緊（jǐn）固；
第三次：在泵運轉24小時後，再檢查一次，檢查後把泵（bèng）和電動機最後緊固。
9、在調正工作中應注意以下（xià）事宜：
a、電機與水泵組合安裝時，應將泵聯軸器端軸伸向外拉出，再保證泵和電機兩聯軸器之間的軸向間隙值。
b、泵隻能承受自身內力，不能承受任何外力。
c、在（zài）調正以前，檢查全部的管線，保證它們不對泵座產生作用力和力矩（jǔ）；
d、在調正泵和電動機時（shí），墊片應墊在電（diàn）動機的下麵。
角調正是保證聯軸器的兩個平麵的平行度。用一塊千分表去檢查聯軸器（qì）法蘭端麵上的四個點，千分表讀為0.02~0.03；檢查其平行（háng）度也可以用塞尺，兩聯軸器平麵間的差值（a-b）≤0.06.中心線對中是指泵和（hé）電動機軸中心線的對正程度
10、主要管（guǎn）路的聯接
泵灌漿後且緊（jǐn）固（gù）在（zài）地基上以後，在不受（shòu）外力條件下對正且（qiě）連接泵法蘭和管路的法蘭；這個（gè）對正聯接不能依靠法蘭螺栓的力。對（duì）管路支撐（附（fù）加）應避免管路係統的振動。應減少管（guǎn）路對泵的（de）外加力。為了防止泵的損壞，在泵管路連接以前，要對（duì）管路係統（tǒng）進行清洗。
安裝管路，應注意事項：
a、使用管路的規格和長度應合適且有足夠的承壓能力；盡量減少管路的轉彎（wān）和附件；
b、泵的吸入管路應是短而直。管路直徑應大於或等於泵的吸入（rù）口的直徑，泵的吸入管路的彎曲半（bàn）徑（jìng）應做（zuò）成盡量大。
11、附件（jiàn）設備（bèi）的聯接
壓力表：在吸入管路（lù）和吐出管路上用的（de）壓力表必須是質量好，性能合格的儀表（biǎo）。吐出壓力表（biǎo）最好裝配在泵吐出法蘭2倍直徑長的（de）距離上，不能裝在彎（wān）管和閘閥的旁邊。以防受不穩定流動的幹擾。
聯軸器：泵的電動機（jī）聯軸器連接以前重新檢查其對中性；檢查電（diàn）動機的轉（zhuǎn）向（xiàng）是否符合要（yào）求，如果電動機轉向不符合泵的轉向，必須把電動機轉向調正過來。
軸封：如果（guǒ）需要，在泵運轉（zhuǎn）以前，重新調整軸封或重新裝配。
