SNH660R54E6.7W21 液壓油三螺杆（gǎn）泵
●特點：
1.轉子液壓平衡，振動小，噪音低。
2.輸出（chū）穩定，無（wú）脈動。
3.高效率。
4.具有很強的自吸能力。
5.零部件采用通用性強的係列化設計，具有多種安裝方式。
6.結構緊湊，體積小（xiǎo），重量（liàng）輕，可（kě）在較高轉速下工作。
●用途：
可輸送各種不含固體（tǐ）顆粒、無腐蝕性的油類和具有潤滑性的液體。
●輸送介質種類：
1、潤滑（huá）性液體（tǐ）：如機械油，滑油，重油，渣油。
2、低潤滑性液體：如輕柴油，重柴油，含蠟稀（xī）油。
3、粘性液體：如各種（zhǒng）合成橡膠液和人（rén）造膠液，乳化液。
●SNH660R54E6.7W21 液壓油三螺杆泵應（yīng）用：
1、在供熱設備中用做燃（rán）油，燃油供應和輸送泵（bèng）。
2、在（zài）機械工業中用做液壓，潤滑和搖控馬達泵。
3、在化學（xué）石油化工和食品工業中用做裝載，輸送和供液泵。
4、在船舶上（shàng）用做輸送、增壓、燃油噴射和潤滑油泵以及船用液壓裝置泵（bèng）
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天津遠東泵業，30年專注於螺（luó）杆泵生產製造及（jí）研發，專業生產三螺杆泵，雙螺杆（gǎn）泵，單螺杆泵（bèng），九幺免费版為您提供專業的產品定製方案，本產品SNH660R54E6.7W21 液壓油三螺杆泵，潤滑（huá）油輸送泵等，選型及技術支（zhī）持，了解（jiě）更多產品請撥（bō）打全國免費谘詢熱線4008-737-966.
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三螺杆（gǎn）泵裝卸時，應將吊鉤鉤在包裝箱上所標明的位置上。
泵/機組由合格（gé）的人員小（xiǎo）心運送，避免猛烈撞擊。
運輸（shū）過（guò）程中保持泵/機組方（fāng）向並（bìng）注（zhù）意包裝指示。
運輸（shū）和儲存（cún）過程中泵（bèng）進、出（chū）口應被封閉。
包裝材料必須（xū）按當地規（guī）定處理。
起吊設備（如叉車、起重機、吊具、滑輪、吊繩等）必須保證其（qí）強度且由有資格的人員操作。
泵或泵機組的重量件數據（jù）表（biǎo）。
泵或（huò）泵機組起（qǐ）吊（diào）時（shí）必須牢固，如泵體、法蘭或底（dǐ）座。
1. 安裝要求
1.1 建議泵的（de）安裝位置，盡可能地靠近該泵抽送介（jiè）質的供液源（yuán）。泵房應該明亮寬敞、幹淨、幹燥，以便進行日常維護，並有足夠的（de）空（kōng）間進（jìn）行安裝 維護與保養。
1.2 泵機組對（duì）安裝基礎要求平整；
1.3 地腳螺栓與基（jī）礎混凝土采用一次性澆灌法；
1.4. 泵機組安裝好後，應嚴格（gé）檢（jiǎn）查聯軸器同軸度公差，控製在0.08mm範圍內，半（bàn）聯軸器端麵間隙是（shì）否控製在規定範圍內；
1.5 泵的吸入管，排出管（guǎn）口徑及法蘭麵聯接應與泵的（de）進口相匹配，管路在滿足配管要求前提下力求簡單，以減（jiǎn）少（shǎo）沿程損失；
1.6 泵的吸入高度，吸程（chéng）應保證泵在工作時所需汽蝕餘（yú）量為準；
1.7 泵不允許承受管路載荷；
1.8 泵吸入管路應裝備過濾器，過濾器的濾網（wǎng）規格應根（gēn）據（jù）輸送不同介質的情況選用，濾（lǜ）網規格一（yī）般為10-60目，網格的有效過流麵積應大（dà）於泵吸 口麵積10-30倍；
1.9 安裝前應對吸入、排出管清理幹淨，嚴禁帶入（rù）焊渣、鐵鏽等雜物（wù），以免進入泵後（hòu）螺杆（gǎn）咬死；
1.10 管路（lù）作耐（nài）壓試驗和衝洗或吹掃時，應嚴格防止對泵（bèng）及附件的損壞（huài）；
1.11 泵進出口（kǒu）配（pèi）裝相應真空表、壓力表，以便（biàn）觀察（chá）工作狀態，在泵出（chū）口應安裝截止閥和單向閥（fá）；
1.12 機組（zǔ）安裝調試，經2小時連續（xù）運轉無異常現（xiàn）象（xiàng）後視作（zuò）安裝合格。
2、使用方（fāng）法
為了保證泵的安全運轉，第一次啟動前的最終檢查是非常必要的，下麵所列設備交付正常運轉所必須檢查的幾項內容；
2.1 檢（jiǎn）查所有管道：管道是否都有獨立與泵的單獨支（zhī）撐，並保證對泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結合處是否（fǒu）有泄漏，所（suǒ）有管道是（shì）否（fǒu）都已衝洗幹淨。閥門（mén）以及控製（zhì）儀器是否（fǒu）都（dōu）起（qǐ）作用，過濾器的網目是否符合要求（qiú）；
2.2 泵腔內是否已注入（rù）足夠的被輸（shū）送的介（jiè）質；
2.3 當泵軸（zhóu）承為外置時（shí），應檢查（chá）齒輪箱內的油位是否達到（dào）規定（dìng）的位置，過量的齒輪油會引起（qǐ）齒輪（lún）油的過熱；
2.4 檢查進出口壓（yā）力表以及其它儀表是否工作正常；
2.5 檢（jiǎn）查所（suǒ）有管道、電（diàn）纜、控製線以及附（fù）屬設備；檢查泵軸的轉動：用手轉動聯軸器，檢查泵軸聯軸器與（yǔ）電機軸是否均勻地轉動，如果有任何的（de） 磨擦與咬合，則不應交付使用，應該查（chá）出故障原因並排除；
2.6 檢查泵的轉動方向（xiàng）：點動電動機，檢查泵軸的轉動方向是否與泵上的轉向牌的方向一致；
2.7 打開管路所有閥（fá）門，保證（zhèng）整個輸送管道暢通；
2.8 帶（dài）冷卻結構（gòu）的，開機前應先衝冷卻（què）液，保證排水口有（yǒu）較大的（de）冷卻液流出；
2.9 啟動電機檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任（rèn）何異常的震動和聲（shēng）音的改變必須（xū）尋清原因，並加以排除；
2.10 如需停泵應先斷開電（diàn）機電源再停泵，然（rán）後關閉進、出（chū）口管道上閘閥。
3、維護（hù）事（shì）項
3.1 泵驅動器若出現（xiàn）異常聲音（yīn）應立即停機，查找原因；
3.2 出口壓力應在工作壓力範圍（wéi）內，否則應查找原因；
3.3 若我廠提供了安全閥，則安全閥在出（chū）廠前已調試好，不應隨意（yì）調（diào）整；
3.4 注意泵溫的升（shēng）降，以防止發生螺杆咬死，或軸功率不足現象；
3.5 軸封處漏油量大於10mL/h，應停機檢查；
3.6 先停泵後（hòu）關閉閥門；
3.7 根據所輸送介（jiè）質粘度的不同，泵的輸出壓力（lì）有所不同；
3.7.1 輸送3oE的介質，應降壓使用；
3.7.2 輸送3-100oE的（de）介質，允許泵在最高壓力下使用；
3.7.3 輸送（sòng）100oE以上的介質，應調整轉速或控製油溫下降；
4、潤滑（huá）
4.1 三螺杆泵軸承為內置（zhì）時，其軸（zhóu）承（chéng）和齒輪都是通過（guò）被輸送介質本身來潤（rùn）滑的（de），無需再加潤滑油或潤滑脂。當軸承為外置時，采用齒輪箱中的齒輪油來（lái）潤滑冷卻同步齒輪，同時也用來（lái）潤滑（huá）軸承座上的（de）圓（yuán）滾子軸承。建議齒輪箱中的齒輪油應采用參有抗泡劑、抗氧防（fáng）腐劑以及抗磨極壓劑的高品質的齒輪油。
