拆卸時應（yīng）嚴格保護零件的製造精度不受損傷：拆卸穿（chuān）杆的同時（shí）應將各中段用墊墊起，以免各中段止（zhǐ）口鬆（sōng）動下沉將軸（zhóu）壓彎。
注意亊（zhì）項：
a、將泵殼內的液體放掉：
b、如果（guǒ）軸承部件是稀油潤滑時應將潤滑油放掉；
c、拆去妨礙拆（chāi）卸的附屬管路，如平衡管、水封水（shuǐ）管等管路和引線。
拆卸順序：
泵的拆卸步驟應從拆下吐出側的軸承部件開始，其順序大致如下（因泵的結構有所差別.在拆卸過（guò）程中會略有不同）：
a、檸下吐出側軸承壓蓋上的螺栓及吐出段、填料（liào）函體、軸承體三個零件之間的連接螺母卸下軸承（chéng）部（bù）件乙；
b、擰下軸上的圓螺母，依次卸下護套、軸承內圈（軸承）、有孔軸承壓蓋、擋水圈後，卸（xiè）下填料體（包（bāo）括填料壓蓋、填料環和（hé）填料等）；
c、依次卸下軸上的O型密封圈、軸套、平衡盤和鍵後，卸下吐出段（包括末級導葉、平（píng）衡環、平衡套等）；
d、卸下末級（jí）葉輪和鍵後，卸下中段（包括導葉）：按同樣（yàng）方法依次（cì）卸下其餘各級的（de）葉輪、中段和導（dǎo）葉，直到卸下（xià）首級葉輪為止；
e、擰下吸水段與軸承體的連接螺母和軸承壓蓋上的螺栓（shuān）後，卸下軸承部件甲（在這之前應先將泵聯軸器卸下（xià））；
f、將軸從吸入段中抽出，擰下軸（zhóu）上的鎖緊螺母，依次將軸承（chéng）內圈、O型密封圈（quān）、軸套和擋套等卸下。
至此拆卸工作基（jī）本完成，但在上述拆卸過程中（zhōng），還有部分零件是相互連接在（zài）一起的，一般情況下擰下連接螺栓或螺母後即可卸下。
清洗（xǐ）和檢查：
a、用煤油清洗（xǐ）全部的零件，在空氣中幹燥或用布（bù）擦幹；
b、檢查全（quán）部零件的磨損（sǔn）情況（kuàng），對不（bú）能確保正常運轉的零件應更換；
c、檢查泵軸（zhóu）是否有灰塵或生鏽，用千分表檢查軸的不宜度（軸的徑向跳動（dòng）值不大於8級（jí）精度）；
d、當密封間隙超過推薦值的（de）最大值50%時（shí），應更換密封元件。
泵的裝配（pèi）順序一（yī）般是按拆卸順序反向進行；
本型泵裝配質（zhì）量的好壞直接影響泵能否正常運行，並影響泵的使用（yòng）壽命和（hé）性能參數；影響機組的振（zhèn）動和噪音。裝配中（zhōng）應注意以下幾點：
a、固定部分各零（líng）件組合後的同心度靠零件製造精度和（hé）裝配質量來保證，應保（bǎo）護零件的加工精度（dù）和表麵（miàn）粗糙度、不允許磕碰、劃傷。作密封（fēng）劑用的二硫化鉬應幹淨，緊固用的螺釘、螺栓應受力均勻（yún）。
b、葉輪出口流道與導葉（yè）進口流道的對中（zhōng）性是依各零件的軸向尺寸來保證。流道對中性的好壞直接影響泵的（de）性能（néng），故泵的尺寸不能（néng）隨意調整。
c、泵裝配完畢後，未裝填料前，用手盤動泵轉子，檢查轉子在殼體內旋轉（zhuǎn）是否靈活、有無摩擦響聲（shēng），軸向竄動量是否達到規（guī）定要求。
d、上述檢查符合要求後，在泵兩端軸封處加入填料，注意填料環在填料腔中的位置。
泵的安裝步（bù）驟一般包括把泵（bèng）放在基地上，找（zhǎo）水平，調正和聯接泵的管路等。
1、泵安（ān）裝時（shí）需要的設備
泵安裝時需（xū）要下列常規的專用的設備和工具：
a、有負載能力合適而安全的起重（chóng）設備（bèi）；
b、每個地腳螺釘處都必須備有一（yī）塊墊鐵或楔鐵，作找平底座用（yòng）；
c、灌漿（jiāng）的材料必須是不收縮的灌漿料。為了灌漿需要準備一個木盒，而且需配有漏鬥；
d、安裝和拆卸填料，需要一套專用的工具（jù），如帶鉤的（de）夾具等。
2、泵的（de）搬運在（zài）搬運泵時需要注意安全以防事故發生，搬運時要注意下列事項：
a、在搬運泵時，起重機的吊鉤應掛在底座（zuò）下麵（miàn）：也可以用叉式起重機（jī）搬運泵，不允許吊在泵（bèng）的原動機（jī）的螺栓孔或（huò）吊泵的軸承體，更不能在泵軸（zhóu）處起吊；
b、起重負載應（yīng）均勻平衡，且應注意起重設（shè）備的承載能力，起吊時應小心謹（jǐn）慎，防止（zhǐ）泵件的碰撞，特別應避免泵聯軸器處軸（zhóu）加工配合（hé）麵的損壞。
c、嚴禁異物或者灰塵在（zài）搬運過（guò）程中掉入泵和電動機內（nèi）
3、泵的開（kāi）箱檢查（chá）
泵運到使用單位後因開箱檢查泵的零件是否丟失，是否在運輸過程中有損壞，如果出現由於丟失或者順壞時，應立即向運輸部（bù）門或者製造廠聲明。
4、暫時庫存
如果泵在安裝以前需要（yào）庫存一段（duàn）時間，泵仍然需要包裝，而且應該放在幹燥、防雨（yǔ）、防灰塵（chén）的合適的地方上。泵的吐出口和吸入口應覆蓋，以（yǐ）防異物掉入，泵的軸，軸承和其他（tā）精加工零件應注意（yì）防潮，要應塗保護（hù）油層。
5、泵的基礎
a、泵的基礎（chǔ）必須具有足夠（gòu）的強度，基礎的質量應（yīng）等於機組質量的3-5倍，泵的地基應比泵的底座長50-70cm，且要留出地腳（jiǎo）螺栓孔（kǒng）（為地腳螺栓3-5倍的鋼管直徑）；
b、打地基包括如下內容：地基的地腳螺栓孔的（de）定位，灌漿（jiāng）和（hé）留出外連接管路位置，然後在（zài）其餘空間灌漿（jiāng），地基的表麵可（kě）是（shì）粗糙（cāo）的（de），一邊灌漿效果好。
c、地基完全固化後安裝設備。
6.搬（bān）放和找水平
a、在底座下麵放置鋼的墊鐵和楔鐵或調整墊，一般都放置在地腳螺栓處。如果底座較長，在兩地腳螺栓中間可放置一（yī）塊墊鐵；
b、檢（jiǎn）查底座下麵的地基，清洗飛塵，油和其他雜物。
c、起重吊鉤吊住底座的（de）四個角上，把底座（zuò）吊在地基上方（fāng），慢慢（màn）地把底座放在每個螺栓（shuān）孔的位置上（對地腳螺栓孔的位置）
d、用一個刀口平尺和機械水平儀放到安裝泵和電機底腳加工平麵上，用調整楔鐵或調整墊的厚度來確定底座在各個方位（wèi）上的水平，推薦每100毫米長度不平（píng）度小於0.25毫（háo）米，這時（shí）地腳螺栓的螺母擰到（dào）適當（dāng）程度（不能過緊），楔（xiē）鐵或調整墊片應緊固。
e、底座找平（píng），而且和地基配合較緊（jǐn）後才灌漿。
7、底座的灌漿
a、灌漿時，確保做到每個空（kōng）間的空氣必須全部排出（chū）
b、當灌漿材料固化後，擰緊地腳螺栓的（de）螺母，然後再對灌漿材料油漆防潮
c、灌漿後，進行泵和發動機的調正工作
8、設備的調整
設備調整包括角度的調正和中心線（xiàn）位置的調正，至少應在下麵三個時期檢查設備，進行調正。
第一次：泵（bèng）和底座（zuò）已經把緊，但電動機沒把（bǎ）緊；
第二次：泵和（hé）電動機已緊固，但吸（xī）入和吐出管路法蘭的螺栓沒緊固；
第三次：在泵運（yùn）轉24小時後，再（zài）檢查一次，檢查後（hòu）把泵和電（diàn）動機最後緊固。
9、在調正工作中（zhōng）應注意以下事（shì）宜：
a、電機與水泵（bèng）組合（hé）安裝時（shí），應將泵聯軸器端（duān）軸伸向外（wài）拉出（chū），再保（bǎo）證泵和電機兩聯軸器之間的（de）軸向（xiàng）間（jiān）隙值。
b、泵隻能承受自身內力，不能承受任何（hé）外力。
c、在調正以前，檢查全部的管線，保證它們不對泵座產生作用力和力矩；
d、在調正泵和電動機時，墊片應墊在電動機（jī）的下麵。
角調正是保證聯軸器的兩個平麵的（de）平（píng）行度。用一塊千分表去檢查聯軸（zhóu）器法蘭端麵上的四個點，千分表讀為0.02~0.03；檢（jiǎn）查其平行度也可以用塞尺，兩聯軸器（qì）平麵間的差值（a-b）≤0.06.中心線對（duì）中是（shì）指泵和電（diàn）動機軸（zhóu）中心線的對正程度
10、主要管路的聯（lián）接
泵灌漿後且緊（jǐn）固在地基上以後，在不（bú）受外力條件（jiàn）下對正且連接泵法（fǎ）蘭和管路的法蘭；這個對正聯接不能依靠法蘭螺栓的力。對管路支撐（附加）應（yīng）避免管路係統的振動。應減少管路對（duì）泵（bèng）的外加力。為了防止泵的（de）損壞，在泵管路連接（jiē）以前，要（yào）對管路係統進行清洗。
安裝管路，應注意事項：
a、使用（yòng）管路（lù）的規（guī）格（gé）和長（zhǎng）度應合適且有足夠的承壓能力；盡量減少管路的轉彎（wān）和附件；
b、泵的吸入管路（lù）應是短而直。管路直（zhí）徑應大（dà）於或等於泵的吸入口的直徑，泵的吸（xī）入管路（lù）的彎曲半徑應做成盡量大。
11、附件設備的聯接（jiē）
壓力表：在吸入管（guǎn）路（lù）和吐出管路上（shàng）用的壓力表必須是質量好，性能合格的儀表。吐出（chū）壓力表最好裝配在泵吐出（chū）法蘭2倍（bèi）直徑長的距離上，不能裝在彎管（guǎn）和閘閥的旁邊。以防受不穩定流動的幹擾。
聯軸器（qì）：泵的電動機聯軸器連接（jiē）以前重新檢查其對中性；檢查電動機的轉向是否符合要求，如果電動機轉向不符合泵的轉向，必須把電動機轉向（xiàng）調正過來。
軸封：如果需要，在（zài）泵運轉以前，重新調整軸封或重新裝配。
