產品（pǐn）簡介：臥式、帶加熱套等各種結構形式齊全，可以輸（shū）送各種清潔的不含固體顆粒的低粘（zhān）度或高粘度介質。
可以無攪動、無（wú）脈動、平平穩地輸送各種介（jiè）質，由於泵體結構保證泵的工作元件內始終存（cún）有泵（bèng）送液體作為密封液體，所有的泵有很強的自吸能力，且能汽液（yè）混輸。
雙螺杆泵的特殊設計保證了泵有高的吸入性能（néng）即很小的NPSHr 值。
雙螺杆泵采用獨立潤滑（huá）的外置軸承允許輸送各種非潤滑性介質。
雙螺杆泵采用同（tóng）步齒（chǐ）輪傳動轉動零件互不接觸（chù）即使短時間幹轉也沒（méi）有危險( 1~2min)。
臥式立式帶加熱套（tào）等各（gè）種結（jié）構型式齊全可以輸送各種清潔的不含固體顆粒的低粘度或高粘度介（jiè）質先用正確的材質甚至可以輸送許多腐蝕性介質。
造船：用作（zuò）船用（yòng）裝載泵、掃倉泵、船用（yòng）壓載泵、主（zhǔ）機滑油泵、燃油輸送泵（bèng）、燃油（yóu）噴射泵、貨油泵等（děng）。
熱電廠：重油及（jí）原油輸送泵、重油燃油泵等。
化工：用作各種酸堿鹽液以及樹脂、顏料、油墨、油漆、甘油、石蠟的輸送泵。
煉（liàn）油廠（chǎng）：用以輸送各種加熱油、瀝青（qīng）油、焦油、乳膠液、瀝青及用作油輪油、池油、罐車等各種油（yóu）品的裝載及卸載。
食（shí）品：用於（yú）酒廠、食（shí）品廠、糖廠、罐頭廠、等輸送酒精、蜂蜜、糖汁、牙膏、牛奶、奶油、醬油植物油（yóu）、動物油、葡萄酒（jiǔ）等。
油田：輸送各種油（yóu）品、原油等
天津（jīn）遠東泵業三十多年來（lái）專業生產螺杆泵、齒輪泵、高粘度泵等工業用泵，九幺免费版專心專注為您打造省時、省心、省力的流體輸送方案，您的滿意是九幺免费版最（zuì）大的追求。全國（guó）免費谘詢熱線：4008-737-966。
一、裝卸要求（qiú）
雙螺杆泵裝卸（xiè）時，應將吊鉤鉤在包裝箱上所標明的位置上（shàng）。
泵/機（jī）組由合格的人員小心運送，避免猛烈撞擊。
運輸（shū）過程（chéng）中保（bǎo）持泵/機組方向並注意包裝指示。
運輸和儲存過程中泵進、出口應被封閉。
包裝（zhuāng）材料必須按當地規定處理。
起吊設（shè）備（如叉車、起重機、吊具、滑輪、吊繩等）必須保證其強度且由有資格的人員操作。泵或泵機組的（de）重量件數據表。
泵或泵機組（zǔ）起吊時必（bì）須牢固，如泵體、法蘭或（huò）底座（zuò）。
下列圖示為起吊時的正確使用方（fāng）法
二、安裝（zhuāng）及調試
1. 安裝要求
1.1 建議泵的安裝位置，盡可能地靠近該泵抽送介質的供液源。泵房應該明亮寬敞、幹淨、幹燥（zào），以便進行日常維護，並有足夠的空間進行安裝 維護（hù）與保養。
1.2 泵機組對安裝基礎要求平整；
1.3 地腳（jiǎo）螺栓與基礎混凝土采用一次性澆灌法；
1.4. 泵機組安（ān）裝好後，應嚴格檢查聯軸器同軸度公差，控製在0.08mm範圍內（nèi），半聯軸器端麵間隙是否控製在規定範圍內；
1.5 泵的（de）吸入（rù）管，排出管口徑及法蘭（lán）麵聯接應與泵的進口相匹配，管路在滿足配（pèi）管要求前提下力求簡單，以減（jiǎn）少沿（yán）程（chéng）損失；
1.6 泵的吸（xī）入高度，吸程應保證泵在工作（zuò）時所（suǒ）需汽蝕餘量為準；
1.7 泵不允許承受管路載荷；
1.8 泵吸入管路應裝備（bèi）過濾器，過濾器的濾網規格應根（gēn）據輸送不同介質的情況選用，濾網規格一般為10-60目（mù），網格的有效過流麵積應大於泵（bèng）吸 口（kǒu）麵積10-30倍；
1.9 安裝（zhuāng）前應對（duì）吸入、排出（chū）管清理幹淨，嚴禁帶入焊渣、鐵鏽等雜（zá）物，以免進入泵後螺杆咬死；
1.10 管路作（zuò）耐壓試驗和衝洗或吹（chuī）掃（sǎo）時（shí），應嚴格防止對（duì）泵及附件的損壞；
1.11 泵進出口配裝相應真空表、壓力表，以便觀察工作狀（zhuàng）態（tài），在泵（bèng）出口（kǒu）應（yīng）安裝截止閥和單向閥；
1.12 機組安裝（zhuāng）調試（shì），經2小時連續運轉無異常現（xiàn）象後視作安裝合格。
2、使用方法
為了保證泵的安全運轉（zhuǎn），第一次啟動前（qián）的最終檢查是非常必要的，下麵所列設備交（jiāo）付正常運轉所必須檢查的幾項內容；
2.1 檢查所有管道：管道是否（fǒu）都有獨立與泵（bèng）的（de）單獨支撐，並保證對泵不施加額外的力，管道以及其它（tā）附件的結合處是否有（yǒu）泄漏，所有管道是否（fǒu）都已衝洗幹淨（jìng）。閥門以及控製儀器是否（fǒu）都起作用，過濾器的網目是否符合（hé）要求；
2.2 泵腔內是否已注入足夠的被輸送的（de）介質；
2.3 當泵（bèng）軸承為外置時，應檢查齒輪箱內的油位是否（fǒu）達到規定的位置，過（guò）量的（de）齒輪油會引起齒輪油（yóu）的過熱；
2.4 檢查進出口壓力表以及其它儀表是否工作正常；
2.5 檢查所有管道、電（diàn）纜、控製線以及附屬設（shè）備；檢查泵（bèng）軸的轉動：用手轉動（dòng）聯軸器，檢查（chá）泵軸聯（lián）軸器與電機軸是否均勻地轉動，如（rú）果有任何的 磨擦與咬（yǎo）合，則不應交付使用，應（yīng）該（gāi）查出故障原因並排除；
2.6 檢查（chá）泵的轉動方向：點動電動機，檢查泵軸的轉動方向是否（fǒu）與泵上的轉向牌的方向一致；
2.7 打開管路所有（yǒu）閥門，保證整個輸送管道暢通；
2.8 帶冷卻結（jié）構的，開機前應先衝冷卻液，保證排水口（kǒu）有較大的冷卻（què）液流出（chū）；
2.9 啟動電機檢查裝置是否有異常（cháng）噪聲與（yǔ）震（zhèn）動。任何異常的震動和聲音（yīn）的改變必須尋清原因（yīn），並加以排除；
2.10 如需停泵應先斷開電機電源再停泵，然（rán）後關閉進、出口管道上閘閥。
3、維護事項
3.1 泵驅動器若（ruò）出現（xiàn）異常聲音應立即停機，查找原因；
3.2 出口壓力（lì）應在工作壓力範圍內，否則（zé）應查找原因；
3.3 若我廠提供了安全閥，則安全閥在出廠前已調試好，不應隨意（yì）調整；
3.4 注意泵溫的升（shēng）降，以防止發生螺杆咬死，或軸功率不足現象；
3.5 軸封處漏油量大於10mL/h，應停機檢查；
3.6 先停泵後關閉閥門；
3.7 根據所輸送介質粘度的不同，泵的輸出壓力有所不同；
3.7.1 輸送3oE的介質，應降壓使用；
3.7.2 輸送3-100oE的介質，允許（xǔ）泵在最高壓力下（xià）使（shǐ）用；
3.7.3 輸送100oE以上（shàng）的介質，應調整轉速或控製油（yóu）溫下降；
4、潤滑
4.1 雙吸雙螺杆泵軸承（chéng）為內置時，其軸承和齒輪都是通過被輸送介質本身來潤滑的，無需再加潤滑油（yóu）或潤滑脂。當軸承為外置時，采用齒輪箱中的（de）齒輪油來潤滑冷卻同步齒輪，同時也用來潤滑軸承座上（shàng）的圓滾子軸（zhóu）承。建（jiàn）議齒輪（lún）箱中（zhōng）的齒輪油應采用參有抗泡劑、抗氧（yǎng）防腐劑以及抗磨極壓劑的高品質的齒輪油。
