產品名稱：SNE離心機（jī）專用三螺杆（gǎn）泵
產品簡介（jiè）：三螺杆泵是轉子式容（róng）積泵（bèng），由於主動螺杆與從動（dòng）螺杆上螺旋（xuán）槽相互齧合及它們與襯套三（sān）孔內表麵（miàn）的配合，得以在泵的進（jìn）出口之間形成數級動密封（fēng）腔室,這些動（dòng）密封腔室將不（bú）斷把液體（tǐ）由泵進口（kǒu）軸向移動到泵出口，並使所輸液體逐級升壓，從（cóng）而形成一個連續、平穩、軸向移動的壓力液體。
SNE/A280R46芯子螺杆泵是我廠研發（fā）生產專業配套HR-500N型離心機液壓係統油（yóu）泵。
（1）設計流量（liàng）：500L/min 壓力：2.0MPa 電機功率：22KW 轉速：2900RPM
（2）設計（jì）流量：500L/min 壓力（lì）：1.6MPa 電價功率：18.5KW 轉速：2900RPM
是國內離心機行業指定的配套供應廠商。
離心機（jī）配套專用
天津遠東泵業SNE芯子螺杆泵其他型號包括（kuò）
SNE/A280R46U12.1W2
設計（jì）流量：500L/min 壓力（lì）：2.0MPa 電（diàn）機功率：22KW 轉速：2900RPM
SNE/A280-46
設計流（liú）量（liàng）：500L/min 壓力：2.0MPa 電（diàn）機功率：22KW 轉速：2900RPM
SNE/A280R46
設計流量：500L/min 壓力：2.0MPa 電機（jī）功率：22KW 轉速：2900RPM
SNE/A280R46U9W2
設計（jì）流量：500L/min 壓力：2.0MPa 電機功率：22KW 轉速：2900RPM
更多用天津遠東離心機專用（yòng）三螺杆泵廠（chǎng）家的案例
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（7）湘潭縣湘達離心機有限公司 配套（tào）型號：SNE/A280-46
三螺杆泵裝卸時（shí），應將（jiāng）吊鉤鉤在包裝箱上所標明的位置上。
泵/機組由合格的（de）人員小心運送（sòng），避免猛烈撞擊。
運（yùn）輸（shū）過程中保持泵/機組方向並注意包裝指示。
運輸和儲存過程中泵進（jìn）、出口應被封（fēng）閉。
包（bāo）裝材料必須按當地規（guī）定處理。
起吊設備（bèi）（如叉車、起重機（jī）、吊具、滑輪、吊繩等）必須保證其強度且由有資格的人（rén）員操作。
泵或泵機組的重量件數據（jù）表。
泵或泵機組起吊時必須牢固，如泵體、法蘭或底座。
1. 安裝要求
1.1 建議泵的安（ān）裝位置，盡可能地靠近該泵（bèng）抽送介質的供液源。泵房應該明亮寬（kuān）敞、幹淨、幹燥，以便進行日常維護，並（bìng）有足夠的空間進行安裝 維護與保養。
1.2 泵機組對安裝基礎要求平整；
1.3 地腳螺栓與基礎混凝土采用一次性澆灌法；
1.4. 泵機組安裝好後，應嚴格檢查聯軸器同軸度公差，控製（zhì）在0.08mm範圍內，半聯軸（zhóu）器端麵間隙是否控製在規定範圍內；
1.5 泵的吸（xī）入（rù）管，排出管口徑及法蘭麵（miàn）聯接應與泵的進口相匹配，管路在滿足配管要求前提下力求簡單（dān），以減（jiǎn）少沿程（chéng）損失；
1.6 泵（bèng）的吸入（rù）高度，吸程應保證泵在（zài）工作時所需汽蝕餘量為準；
1.7 泵不允（yǔn）許承受管路載荷；
1.8 泵吸入管路應裝（zhuāng）備過濾器，過濾器的濾網規格應（yīng）根據輸送不（bú）同介質的情況（kuàng）選用，濾網規格一般為10-60目，網格的有效過流麵（miàn）積應（yīng）大於泵吸 口麵積10-30倍；
1.9 安裝前應對吸入、排出管清理幹淨（jìng），嚴（yán）禁（jìn）帶入焊渣、鐵鏽（xiù）等雜物，以免進入泵（bèng）後螺杆咬死；
1.10 管路作耐壓試驗（yàn）和衝洗或吹掃時，應嚴格防止對泵及附件的損壞；
1.11 泵進出口配（pèi）裝相應（yīng）真（zhēn）空表、壓力表，以便觀察（chá）工作狀態，在泵出（chū）口應（yīng）安裝截止閥和單向閥；
1.12 機組安裝調試，經2小時連續運轉（zhuǎn）無異常現象（xiàng）後視作（zuò）安裝合（hé）格。
2、使用方法
為了保證泵的（de）安全運轉，第一次啟動前的最終檢查是非（fēi）常必要（yào）的，下麵（miàn）所列設備（bèi）交付正常運轉所（suǒ）必須檢查的幾項內容；
2.1 檢查所有管道：管道是否都有（yǒu）獨立與泵的單獨支撐，並（bìng）保證對泵不施（shī）加額外的力，管道以及其它附件的結合處是否有泄漏，所有管道是（shì）否都已衝（chōng）洗幹淨。閥門以及控（kòng）製（zhì）儀器是否都起作用，過濾器的網目是（shì）否（fǒu）符合（hé）要求；
2.2 泵腔內是否已注入足夠的被輸送的介質（zhì）；
2.3 當泵軸承為外置時，應檢查齒輪（lún）箱內的油位是否達到規定的位置，過量的齒（chǐ）輪油會引起齒輪油的過熱；
2.4 檢查進出（chū）口壓力表以及其它儀表是否工作（zuò）正常；
2.5 檢查所有管道、電纜、控製線以及（jí）附屬設備（bèi）；檢查泵軸的轉（zhuǎn）動（dòng）：用手轉動聯軸器，檢查泵軸聯軸器與電機軸是否均勻地轉動，如果有任何的 磨擦與咬合，則不應交付使用，應該查出故障原因並（bìng）排除；
2.6 檢查泵的轉動方向：點動（dòng）電動機，檢查泵軸的（de）轉動方向是否（fǒu）與泵上的轉向牌的方向一致；
2.7 打（dǎ）開（kāi）管路所有閥門，保證整個輸送管道暢通；
2.8 帶冷卻結構的，開（kāi）機前（qián）應先衝冷卻液，保證排水口有較大的冷卻液流出；
2.9 啟動電機檢查裝置是否有異常噪聲與震動（dòng）。任何異常的震動（dòng）和聲音的改變必須尋清原因，並加以排除；
2.10 如需停泵應先斷開電機電源再停泵，然後關閉進（jìn）、出（chū）口管道上閘閥。
3、維護事（shì）項
3.1 泵驅動器若出現異常聲音應立即停機，查找原因；
3.2 出口壓力應在工作壓力範圍內，否則應查找原因；
3.3 若我廠提供了安全閥，則安全閥在出廠（chǎng）前已調（diào）試好，不（bú）應隨意（yì）調整；
3.4 注意（yì）泵（bèng）溫的升降，以防止發生螺杆咬死，或軸功率不足現象；
3.5 軸封（fēng）處漏油量大於10mL/h，應停機檢查；
3.6 先停泵（bèng）後關閉閥門；
3.7 根據所（suǒ）輸送介質（zhì）粘度的不同，泵的輸出壓力有所不同；
3.7.1 輸送（sòng）3oE的介質，應降壓使用；
3.7.2 輸送3-100oE的介質，允許泵在最高壓力下使（shǐ）用；
3.7.3 輸送100oE以上的介質，應調整轉速或控製（zhì）油溫下降；
4、潤滑
4.1 三螺杆泵軸承為內置時，其軸承（chéng）和齒輪都是通過（guò）被輸送介質（zhì）本身來潤（rùn）滑的，無需再加潤滑油（yóu）或潤滑脂。當軸（zhóu）承為外置時，采用（yòng）齒輪（lún）箱中的齒輪油來潤滑冷卻同步齒輪，同時（shí）也用來潤滑（huá）軸承座（zuò）上的圓滾子軸承。建（jiàn）議齒輪箱中的（de）齒輪油應采用參有抗泡劑、抗氧防腐劑以及抗磨極壓劑的高品質的齒輪油。
