NYP高粘度泵是一種容積（jī）式內（nèi）轉子泵。這種類型（xíng）的泵自吸性能強，適用於輸送不含固體顆粒和纖維的粘稠液體，甚至是半固體狀態的液體，最高（gāo）輸送粘（zhān）度達到300000cst厘泊。具有體積小、重量輕、脈動小、噪音低、運轉平（píng）穩、壽（shòu）命長等優點。
1.流量大、壓力高。輸送液體平穩，無脈動、振動小、噪（zào）音低（dī）。
2.有很（hěn）強的（de）自吸性能，特別適用高粘稠介質的輸送。
3.內外轉子轉向相同，磨（mó）損小、易維護、壽（shòu）命長。
4.正確選材（cái），可輸送（sòng）多種有腐蝕性的介質，使用溫度可達200℃。
化（huà）工石化：石油，添加劑，聚合物，潤滑油，蠟油，瀝青，鬆香（xiāng），纖維，粘膠，膠水，清潔劑，油脂，白乳膠，樹脂，香波，矽油，化（huà）學流體，高粘（zhān）度流體
油漆塗料：油墨，染（rǎn）料，油漆（qī），溶劑（jì），橡膠溶液，水性漆，溶劑漆，丙烯酸塗料，水性塗料，溶劑性塗料，磁性漆
塑料聚酯（zhǐ）：聚酯樹脂，環氧樹脂，硬化劑（jì），異氰酸（suān）酯，緩和劑，多元醇樹脂（zhī），表麵活性劑，樹脂類（lèi），聚（jù）合體溶劑，合成樹脂，粘結劑，漿糊，塑料，多氯三苯樹脂，丙（bǐng）烯酸樹脂，不飽（bǎo）和聚酯樹脂，醇酸樹脂，苯酚樹脂（zhī），三聚氰（qíng）胺樹脂，聚亞安脂，聚苯乙烯，AS樹脂，ABS樹脂，環氧樹脂，乙烯基醋（cù）酸，人造革，聚合體溶劑
日化行業（yè）：磺酸，烷基苯，脂肪醇，洗滌劑，剃須膏，洗發精，皂液，麵霜，香精（jīng），香波
食品行業：植物油，卵磷脂，糖漿，巧（qiǎo）克力酵母，蛋白質，蜂蜜，甘油，香精，乳酪，黃（huáng）油（yóu），香料，植物油，動物油，食用油（yóu），豆（dòu）油，菜籽油（yóu），玉米油，糠油，豬油，牛油脂，人造黃（huáng）油（yóu），蜜糖
有機矽行（háng）業：玻璃膠基（jī）料（liào），107膠，矽膠，矽油
1、泵裝置固定（dìng）在包裝箱（xiāng）內部的墊木上，以防止在正常裝卸，運輸（shū）過程中對泵的損壞。泵的進、出口都用管道蓋板或封口封堵，以防雜物進入泵腔。
2、如果泵不是立即安裝和運轉，或者泵在現場（chǎng）安裝後（hòu）一段時間（jiān）內不（bú）能運轉（zhuǎn），則泵裝置必須（xū）進行如下防護：
———存放在（zài）幹燥和幹淨的地點；
———泵腔內應注滿機（jī）油；
———務必使泵進、出口上的蓋板或封帽口（kǒu）正確的封嚴；
———每周至少旋轉泵軸幾轉；
———在沒有塗漆的泵的外露零件表麵（miàn）塗以防鏽劑化合物；
———在泵和電機傳動裝置上覆（fù）蓋塑料或防水（shuǐ）帆布。
3、新泵在（zài）未經本廠（chǎng）授權，不得解（jiě）體（tǐ）。
1、安裝要求
1.1 建議泵的安裝位（wèi）置，盡可能地靠近該泵抽送介質的供液源。泵（bèng）房應該明亮寬（kuān）敞、幹淨、幹燥，以便進行（háng）日常維護，並有（yǒu）足夠的空間進行（háng）安裝、維（wéi）護與保養。
1.2 泵機組對安裝基礎要求（qiú）平整；
1.3 地腳螺栓與基礎混凝（níng）土采用一次性澆灌法；
1.4. 泵機組安裝好後，應嚴格檢查聯軸器同軸度公差，控製在0.08mm範圍內，半（bàn）聯軸器端麵間隙是否控製在規定範圍內；
1.5 泵的吸（xī）入管（guǎn），排出管口徑及法蘭麵聯接應與泵的進（jìn）口相匹配，管路在滿（mǎn）足（zú）配（pèi）管要求（qiú）前提下力求簡單，以減少沿程損失；
1.6 泵的吸入高度，吸程應（yīng）保證泵在（zài）工作時所需汽蝕餘量為準；
1.7 泵不允許隨管路載荷；
1.8 嚴禁泵腔無（wú）料長時間空轉。
1.9 安裝前應對吸入、排出管清理（lǐ）幹淨，嚴禁帶入焊渣、鐵鏽等雜物，以免進入泵後咬死；
1.10 管（guǎn）路作耐壓試（shì）驗和衝洗或吹掃（sǎo）時，應嚴格防止對泵（bèng）及（jí）附件的損壞；
1.11 泵進出口配裝相應真空（kōng）表、壓力表，以便觀察工作（zuò）狀態，在泵（bèng）出口應安裝截止閥和單向閥；
1.12 機組安裝調試經2小時（shí）連續運轉無異常現象後（hòu）視作安裝合格。
2、使用方法
為（wéi）了保證泵的安全運轉，第一次啟動前的（de）最終檢查是非常必要的，下麵所列設備交付正常運轉所必須（xū）檢查的幾項內容：
2.1 檢（jiǎn）查所有管（guǎn）道：管道是否都有獨立與泵的單（dān）獨支撐，並保證對泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結合處（chù）是（shì）否有泄漏（lòu），所有管道是否都已（yǐ）衝洗幹淨。閥門以及控製儀器（qì）是否都起作用。
2.2 泵腔內是否（fǒu）已注入足夠的被輸送的介質；
2.3 檢查進出口（kǒu）壓力表以及其（qí）它儀表是否工作正常；
2.4 檢查所有管道、電纜、控製線以及附屬設備；
2.5 檢（jiǎn）查泵軸的轉動：用手轉動聯（lián）軸器，檢查泵軸聯軸器（qì）與電機軸是否均勻地轉（zhuǎn）動，如果（guǒ）有任何的磨擦（cā）與咬合，則（zé）不應交付使用，應該查出故（gù）障原因並排除（chú）；
2.6 檢查泵（bèng）的轉動方向：點動電動機，檢查泵軸（zhóu）的轉動方向是否與（yǔ）泵上的轉向牌的方向（xiàng）一致；
2.7 打開管路進出口閥門，保證整個（gè）輸送管道暢通；
2.8 帶冷卻結構的，開機前應先衝冷卻液，保證（zhèng）排水口有較大的冷卻液流出；
2.9 啟動電機檢查裝（zhuāng）置是否有異常噪聲與震動（dòng）。任何異常的震動和聲音的改變必須尋清原因，並加以排除；
2.10 如需停泵應先斷開電機電源再停泵（bèng），然後（hòu）關閉進、出（chū）口管道上閘閥。
3、維護事項
3.1 泵驅動器若出現異常（cháng）聲音應立即停機，查找原因；
3.2 出口壓（yā）力應在工作壓力範圍內，否則應查找原（yuán）因；
3.3 若我廠提供了安全閥，則安全（quán）閥在出廠前已調試好，不應隨意調整；
3.4 注意泵溫的升降，以防止發生（shēng）齒輪咬（yǎo）死，或軸功率（lǜ）不足現象；
3.5 軸封處漏油（yóu）量大於50mL/h，應停機檢查；
3.6 先停泵後關閉閥門；
3.7 根據所輸送介質粘度的（de）不同，泵的輸出壓力有所不同；
3.7.1 輸送3oE的介質，應降壓使（shǐ）用；
3.7.2 輸送3-100oE的介質，允許泵在最高壓力下使用；
3.7.3 輸送100oE以上的介質，應調整轉速或控製油溫下降。
4、保管
4.1 存放泵的倉（cāng）庫應保持幹燥，通風良好，以（yǐ）免發生鏽蝕；
4.2 如長期存放或（huò）保管不當,泵已發生鏽蝕，應（yīng）該拆開重新清洗，去氧化皮，裝配（pèi）中零件塗上防鏽油，以免鏽蝕。
