1、泵裝置固定（dìng）在包裝箱內部的墊木上，以防止（zhǐ）在正（zhèng）常裝卸，運輸過程中對泵的（de）損壞。泵的進、出口都用管道蓋板或封口封堵，以防雜物進（jìn）入（rù）泵腔。

2、如果泵不是立（lì）即安裝和運轉，或者泵（bèng）在現場安裝後一段時間內（nèi）不能運轉，則泵裝置必須進行如下防護：

———存放（fàng）在幹（gàn）燥和幹淨的地點；

———泵腔內應注滿機油；

———務（wù）必使泵進、出口上的蓋板或封帽（mào）口正確的封嚴；

———每周至少旋轉泵軸幾轉；

———在沒有塗漆的泵的外露零件表麵塗以防鏽劑化合物；

———在泵和電機傳動裝置上覆蓋塑（sù）料或（huò）防水帆布。

3、新泵在未經（jīng）本廠授權（quán），不（bú）得解體。

1、安裝要求

1.1  建議泵的安裝（zhuāng）位置，盡可能地靠近該泵抽送介質（zhì）的供液源。泵房應（yīng）該明亮寬敞、幹淨、幹燥，以便進行日常維護，並有（yǒu）足夠的（de）空間進行安裝、維護與（yǔ）保養。

1.2  泵機組對安裝基礎要求平（píng）整；

1.3  地腳螺栓與基礎混凝土采用一次性澆（jiāo）灌法（fǎ）；

1.4. 泵（bèng）機組安裝好後，應嚴格檢查聯軸器同軸度公差，控（kòng）製（zhì）在（zài）0.08mm範圍內，半聯軸器端麵（miàn）間隙是否控製在規定範圍內；

1.5  泵的吸（xī）入（rù）管，排出管口徑及法蘭麵聯接（jiē）應與泵的進口相匹配，管路在滿足配管要求前提下力求簡單，以減少沿程損失；

1.6  泵（bèng）的吸（xī）入高度，吸程應保證泵在工作時所（suǒ）需汽蝕餘量為準（zhǔn）；

1.7  泵不允許隨管路載荷；

1.8  嚴禁（jìn）泵腔無料長時間空轉（zhuǎn）。

1.9  安裝前應對吸（xī）入、排出管清理（lǐ）幹（gàn）淨（jìng），嚴（yán）禁帶入焊渣、鐵鏽等雜物，以免進（jìn）入泵後咬死（sǐ）；

1.10  管路作耐壓試驗和衝洗或吹掃時（shí），應嚴格防止對泵及附件的損壞；

1.11  泵進出口配裝相應（yīng）真空表、壓力表，以便觀察工作狀態，在（zài）泵出口應安裝截止閥和單向閥；

1.12  機組安裝調試經（jīng）2小時連續運轉無異（yì）常現象後視（shì）作安裝合格。

2、使用方法

為了保證泵的安全運轉（zhuǎn），第一次啟動前的最終檢查是非（fēi）常必要的，下麵所列設備交付正常運轉（zhuǎn）所必（bì）須檢查的幾項內容：

2.1  檢查所（suǒ）有管道：管（guǎn）道是否都有獨立與泵的單獨支撐，並保證對泵不施加額外的力（lì），管道以及其它附件的結合處是否有泄漏，所有管道是否都已衝洗幹淨。閥（fá）門以及（jí）控製儀器是否都起（qǐ）作用。

2.2  泵腔內是否已注入足夠的被輸送的介質；

2.3  檢查進出口壓力表以及其它儀表是否工作正常；

2.4  檢查所有管道、電纜、控製線以（yǐ）及附屬設備；

2.5  檢查泵軸的轉動：用手轉動聯軸器，檢查泵軸聯軸器與電機軸是否均勻地轉動，如果有任何的磨擦與咬合，則不（bú）應交付（fù）使用，應該（gāi）查出故障原因並排（pái）除；

2.6  檢查泵的轉動方向：點（diǎn）動電動機，檢查泵軸（zhóu）的轉動方向是否與泵上的轉向牌的方向一致；

2.7  打開管路進出口（kǒu）閥門，保證整（zhěng）個輸送管道暢通；

2.8  帶冷卻（què）結構的，開機前應先衝冷卻液，保（bǎo）證排水口（kǒu）有較大的冷卻（què）液流出；

2.9  啟動電機（jī）檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的改變必須尋清原因，並加以排除；

2.10  如需停（tíng）泵應先斷開（kāi）電機電源（yuán）再停泵，然（rán）後關閉（bì）進、出口管道上閘閥。

3、維護事項

3.1  泵驅動器若出（chū）現異常聲音應立（lì）即（jí）停機，查找原因；

3.2  出口壓力應在工（gōng）作壓力範圍內，否則應查找原因；

3.3  若我廠提供了安全（quán）閥，則（zé）安全閥在出廠前已調試（shì）好，不應隨意調整；

3.4  注意泵溫的（de）升（shēng）降，以防止發生齒輪咬（yǎo）死，或軸功率不足（zú）現象；

3.5  軸封處漏油量（liàng）大於50mL/h，應停機檢查；

3.6  先停泵後關閉（bì）閥門；

3.7  根據所輸送介（jiè）質粘度的不同，泵的輸出壓力有所不同；

3.7.1  輸送3oE的介質，應降壓使用；

3.7.2  輸送3-100oE的介質，允許（xǔ）泵在最高壓力下使用；

3.7.3  輸送100oE以上的介質，應調整轉速或控製油溫下降。

4、保管

4.1  存放泵的倉庫應保持幹燥，通風良好，以（yǐ）免發生鏽蝕；

4.2  如長期存放或保管不當,泵已發生鏽蝕（shí），應該拆（chāi）開重（chóng）新清洗，去氧化皮，裝配中零件塗（tú）上防鏽（xiù）油，以（yǐ）免鏽蝕。