1、泵裝置固定（dìng）在包裝箱內部的（de）墊木上，以防止在正常裝卸，運輸過（guò）程中對泵的損壞。泵的進（jìn）、出口都用管道（dào）蓋板或封口封堵（dǔ），以防雜物進入泵腔。

2、如果泵不是立即安裝和運轉，或者泵在現（xiàn）場安裝後一段時間內不能運（yùn）轉，則泵裝置必（bì）須進（jìn）行如下防護：

———存放在幹燥和幹淨的地點；

———泵腔內應注滿機油；

———務必使泵進、出口上的蓋板或封帽口正確的封嚴；

———每（měi）周至少旋轉泵軸幾轉；

———在沒有（yǒu）塗漆的泵（bèng）的外露零件表（biǎo）麵塗以（yǐ）防鏽劑（jì）化（huà）合物；

———在泵和電機（jī）傳動裝置上覆蓋塑料或防水帆布。

3、新（xīn）泵在（zài）未經本廠（chǎng）授（shòu）權，不得解體。

1、安裝要求

1.1  建議泵的安裝位置，盡可能地靠近該泵抽送介質的供液源。泵房應該明亮寬敞、幹淨、幹燥，以便進行日常維護，並有足夠的空間進行安裝、維護與保養。

1.2  泵機組對安裝基（jī）礎要求平（píng）整；

1.3  地（dì）腳螺栓與基礎混凝土采（cǎi）用一次性澆灌法；

1.4. 泵機組安裝好後，應嚴格檢查聯軸器同軸度公差，控製在0.08mm範圍內，半聯軸器（qì）端麵間隙是否（fǒu）控製在規（guī）定範圍內；

1.5  泵的吸入管，排出管口（kǒu）徑及法蘭麵聯接應與泵的進口相匹配，管路在滿足配管要求前提下力求簡單，以減少沿程損失（shī）；

1.6  泵的吸入高度，吸程應保證泵在工作時所需汽蝕餘量為準；

1.7  泵不允許隨管路載荷；

1.8  嚴禁泵腔無料長（zhǎng）時間空轉。

1.9  安裝前應對吸入、排出管清理幹淨，嚴禁帶入焊渣、鐵（tiě）鏽等雜物（wù），以免進入泵後咬死；

1.10  管路作耐壓試驗和（hé）衝洗或吹掃時，應嚴格防（fáng）止對泵及附（fù）件的損壞；

1.11  泵進出口配裝相應（yīng）真空表、壓力表，以（yǐ）便觀察工作狀態，在泵出口應安裝截止閥和單向閥；

1.12  機組安裝調試經2小（xiǎo）時連續運轉無異常現象後視作（zuò）安裝合格。

2、使用方法

為了保證泵的安全運轉，第一次啟動前的最終檢查是非常必要的，下麵所列（liè）設備交付正常運轉所必須檢查的幾項內容：

2.1  檢查所有管道：管道是否都有獨（dú）立與泵（bèng）的單（dān）獨支撐（chēng），並保證對泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結合處是否有泄漏，所有管道是否都已衝洗幹（gàn）淨。閥門以及控製儀器是否都起作用。

2.2  泵腔內是否已注入（rù）足夠的被輸送的介質；

2.3  檢查進出口壓力表以及其它儀表是否工（gōng）作正常；

2.4  檢查所有管道、電纜、控製線以及（jí）附屬設備；

2.5  檢查泵軸的轉動：用手轉動聯軸器，檢查泵軸聯軸器與電機軸是否均（jun1）勻地轉動，如果有任何的（de）磨擦與咬合，則不應交付使（shǐ）用，應該查出故障原因並排除；

2.6  檢查泵的（de）轉動方向：點動電動機，檢查泵軸的轉動方向是否與泵上（shàng）的轉向牌（pái）的方向（xiàng）一（yī）致（zhì）；

2.7  打開管路（lù）進出口閥門，保證整（zhěng）個輸送管道暢通；

2.8  帶冷卻結構的，開（kāi）機前應先衝冷卻液，保證排水口有（yǒu）較大的冷卻液流出；

2.9  啟動電機檢查裝置（zhì）是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的改變必須尋清原因，並（bìng）加以排除；

2.10  如（rú）需停泵應先斷開電機電源再停泵，然後關閉進、出口管道上閘閥。

3、維護事項

3.1  泵驅動器若出現異常聲音應立即停機（jī），查找原因；

3.2  出口壓力應（yīng）在工作壓力範圍（wéi）內，否則應查找原因；

3.3  若我（wǒ）廠提供了安全（quán）閥，則安全閥（fá）在出廠前已調試好，不應隨意調整（zhěng）；

3.4  注意（yì）泵溫（wēn）的升降（jiàng），以防止（zhǐ）發生齒（chǐ）輪咬死，或軸功率不足（zú）現象；

3.5  軸封處漏油量大於50mL/h，應停機檢查；

3.6  先停泵後關（guān）閉閥門；

3.7  根據所輸送介質粘度的不同，泵的輸出壓力有所不同；

3.7.1  輸送3oE的介質（zhì），應降壓使用；

3.7.2  輸送3-100oE的介質，允許泵在最高壓力下使用；

3.7.3  輸送100oE以上的（de）介質，應調整轉速或控（kòng）製油溫下降（jiàng）。

4、保管（guǎn）

4.1  存放泵的倉庫應保持幹燥，通風良好，以（yǐ）免發生鏽蝕；

4.2  如長期（qī）存放或保管不當,泵已發生鏽蝕，應該拆開重新清（qīng）洗，去氧化皮，裝（zhuāng）配中零件塗上防鏽油，以免鏽蝕。