NYP高粘度泵是一種容積式內轉子泵。這種類型的泵自吸性能強，適用於輸送不含固體顆粒和（hé）纖維的粘稠液體，甚（shèn）至是半固體狀態的（de）液體，最高輸（shū）送粘度達到300000cst厘泊。具有體積小、重量輕、脈（mò）動小、噪音低、運轉平穩、壽命長等優（yōu）點。
1.流量大、壓力高。輸送（sòng）液體（tǐ）平穩，無脈動、振動（dòng）小、噪音低。
2.有很強（qiáng）的自吸（xī）性能，特別（bié）適用高粘稠介質的輸送。
3.內外（wài）轉（zhuǎn）子轉向（xiàng）相同，磨損小、易維護、壽命長。
4.正確選材（cái），可輸送多種有腐蝕性的介質，使用溫度可達200℃。
化工石化：石油，添加劑，聚合物，潤（rùn）滑油，蠟（là）油，瀝青，鬆香，纖維，粘膠，膠水，清潔劑，油脂，白乳膠，樹脂，香波，矽油，化學流體，高粘度流（liú）體
油（yóu）漆塗料：油墨，染料，油漆，溶劑，橡膠溶液，水性漆，溶劑漆，丙烯酸塗料，水性塗料，溶劑性塗料，磁（cí）性漆
塑料聚酯（zhǐ）：聚酯樹脂，環氧樹脂（zhī），硬化劑，異氰酸酯，緩和劑，多元醇樹脂，表麵活性劑，樹脂類，聚合體溶劑，合成樹脂，粘結劑，漿糊，塑料，多氯三苯樹脂，丙烯酸樹脂，不飽和聚酯樹脂，醇酸樹脂，苯（běn）酚樹脂，三（sān）聚氰胺樹（shù）脂（zhī），聚亞安脂，聚苯乙烯，AS樹脂，ABS樹脂，環氧樹脂，乙烯基醋酸，人造革，聚合體溶劑
日化行業：磺酸，烷基苯，脂肪醇，洗滌劑，剃須膏，洗發精，皂液，麵霜，香精，香（xiāng）波
食品行業：植物油，卵磷脂，糖漿，巧克（kè）力酵母，蛋白質，蜂蜜，甘油，香精，乳酪，黃油，香料，植物油，動物油，食用油（yóu），豆油（yóu），菜籽油，玉米油，糠油，豬（zhū）油，牛油脂，人造黃油，蜜糖
有機矽行（háng）業：玻璃膠基料，107膠，矽膠，矽油（yóu）
天津遠東泵業
1、泵（bèng）裝置固（gù）定在包裝箱內部的墊木上，以防（fáng）止在正常裝卸，運輸過程中對泵的損（sǔn）壞。泵的進、出口都（dōu）用管（guǎn）道蓋板或（huò）封口封堵，以防雜物進入泵腔。
2、如果泵不是立（lì）即（jí）安裝和運轉，或（huò）者泵在現（xiàn）場（chǎng）安裝後一段時間（jiān）內不（bú）能運轉，則泵裝置必須進（jìn）行如下防護：
———存放在（zài）幹燥和幹淨的地點；
———泵（bèng）腔內應（yīng）注滿機油；
———務必使泵進、出口上的蓋板或封帽（mào）口正確的封嚴（yán）；
———每周至少旋轉泵（bèng）軸幾轉；
———在沒有塗漆的泵的外露零件表麵塗以防鏽劑化合物；
———在泵和電機傳動裝置上覆蓋塑料或防水帆布。
3、新泵在未經本廠授權，不得解體。
1、安裝要求
1.1 建議泵的安裝（zhuāng）位置，盡可（kě）能（néng）地靠近該泵抽送介質的供液源。泵房應該明亮寬敞、幹淨、幹燥，以便（biàn）進行（háng）日常維（wéi）護，並有足夠的（de）空間進行（háng）安裝、維護與保養。
1.2 泵機組對安裝基礎要求平整；
1.3 地腳螺栓與基礎混凝土采用一次性澆灌法；
1.4. 泵機組安裝好後（hòu），應嚴格檢查聯軸器同軸度公差，控製在0.08mm範圍內，半（bàn）聯軸器端麵間隙是否控製在規定範（fàn）圍內；
1.5 泵的吸入管，排出管口徑及法蘭麵（miàn）聯接應與泵（bèng）的進口相匹配，管路在滿足配管要求前（qián）提下力求簡單，以減少沿程損失；
1.6 泵的（de）吸入高度，吸程應保證泵在工作時所需汽蝕餘量為準；
1.7 泵不允許隨管路載荷；
1.8 嚴禁泵腔無料長時間空轉。
1.9 安裝前應對（duì）吸入、排出管清理幹淨，嚴禁帶入焊渣、鐵鏽等雜物，以免進入泵後咬死；
1.10 管路作耐（nài）壓試驗和衝洗或吹掃時，應嚴格防止對泵及附件的損壞；
1.11 泵進出口配裝相應（yīng）真空表、壓力表，以便觀察（chá）工（gōng）作（zuò）狀態，在泵出口（kǒu）應安裝截止閥和（hé）單向閥（fá）；
1.12 機（jī）組（zǔ）安裝調試經2小時連續運轉無異常（cháng）現象後視作安裝合格。
2、使（shǐ）用方法
為了（le）保證泵的（de）安全運轉，第一次啟動前的最終檢查是非常必要的，下麵所列（liè）設備交付正常運轉（zhuǎn）所必須檢查的幾項內容：
2.1 檢查所有管道：管道是否都有（yǒu）獨立（lì）與泵的單獨支（zhī）撐，並保證對泵（bèng）不施加額外的力，管道以及其它附件的結合處是否有泄漏，所有管（guǎn）道是否都已衝洗幹淨。閥門以及控製儀器是否都起作用。
2.2 泵（bèng）腔內是否已（yǐ）注（zhù）入足夠的被輸送的介質；
2.3 檢查進出（chū）口壓力表以及其它儀表是否工作正常；
2.4 檢查所（suǒ）有管道、電纜、控製線以及附屬設備；
2.5 檢查泵軸的轉動：用手轉動聯軸器，檢查泵軸聯軸器與電機軸是否均勻地轉動，如（rú）果有任何的磨擦與咬合（hé），則不應交付使用（yòng），應該查（chá）出故障原因並排除；
2.6 檢查泵的轉動方（fāng）向：點動電動機，檢查泵軸的轉動（dòng）方（fāng）向是否（fǒu）與泵上的（de）轉向牌的方（fāng）向（xiàng）一致（zhì）；
2.7 打開管路進出口閥門，保證整個輸（shū）送管道暢通；
2.8 帶冷卻結構的，開機前應先衝冷卻液，保證排水口有較大的冷卻液流出；
2.9 啟動電機檢查裝置是否有異常噪聲與震（zhèn）動。任（rèn）何異常的震（zhèn）動和聲音的（de）改變必須尋清（qīng）原因，並加以排除；
2.10 如需停泵應先斷開（kāi）電機電源再停泵，然後關閉進、出口（kǒu）管道上（shàng）閘（zhá）閥。
3、維護事項
3.1 泵驅動器若出現異常聲（shēng）音應立即停機，查找原因；
3.2 出口壓力應在工作壓力範圍內，否則應查找原因；
3.3 若我廠提供了安全閥，則安全閥在（zài）出廠（chǎng）前已調試好，不應隨意調整；
3.4 注意泵溫的升降，以防止發生齒輪咬死，或軸功率不足現象；
3.5 軸封處漏油量（liàng）大於50mL/h，應停機檢查；
3.6 先停泵後關閉閥門；
3.7 根（gēn）據所輸送介質（zhì）粘度的不同，泵的輸出壓力有所不同；
3.7.1 輸送3oE的介質，應降（jiàng）壓使用；
3.7.2 輸送3-100oE的介質，允（yǔn）許泵在（zài）最高壓力下使用；
3.7.3 輸（shū）送100oE以上的介質（zhì），應調整轉（zhuǎn）速或（huò）控製油溫下降。
4、保（bǎo）管
4.1 存（cún）放泵的倉庫應保（bǎo）持幹燥，通風良好，以（yǐ）免發生鏽蝕；
4.2 如長期存放或（huò）保管不當（dāng）,泵已發生鏽蝕，應該拆開重新（xīn）清洗，去氧（yǎng）化皮，裝配中零（líng）件塗上防鏽油，以免鏽蝕。
