
NYP高粘度泵(bèng)是一種容積式內轉子泵。這種類型的泵自吸性能強,適用於(yú)輸送(sòng)不含固體顆粒和纖維的粘稠液體,甚至是半固體(tǐ)狀(zhuàng)態的液體,最高輸送粘(zhān)度達到300000cst厘泊。具有體積小、重量輕(qīng)、脈動小、噪音低、運轉平穩、壽命長等優點。










1.流(liú)量大、壓力高。輸送液體平穩,無脈動、振動小、噪音低。
2.有很強(qiáng)的自吸性能(néng),特別適(shì)用高粘稠介質(zhì)的輸送。
3.內外轉子(zǐ)轉向相同,磨損(sǔn)小、易維護、壽命長。
4.正確選材,可輸送多種有(yǒu)腐蝕性的介質,使用(yòng)溫度可達200℃。

化工石化:石油,添加(jiā)劑,聚合物,潤滑油,蠟油,瀝青,鬆香,纖維,粘膠,膠水,清潔劑,油脂,白乳膠,樹脂,香波,矽油,化學流體(tǐ),高粘度流體
油漆塗料:油墨,染(rǎn)料,油漆(qī),溶劑,橡膠溶液,水性漆,溶劑漆,丙烯酸(suān)塗料,水性塗料,溶劑性塗料(liào),磁性漆
塑料聚酯:聚酯樹(shù)脂,環氧樹(shù)脂,硬化(huà)劑(jì),異氰酸酯,緩和劑,多元(yuán)醇樹脂,表麵活性劑,樹脂類,聚合體溶劑,合(hé)成樹脂,粘結(jié)劑,漿糊,塑料,多氯三苯樹脂,丙烯酸樹脂(zhī),不飽(bǎo)和聚酯樹脂,醇酸樹脂,苯酚樹(shù)脂,三聚氰胺樹脂,聚亞(yà)安脂,聚苯乙烯,AS樹脂,ABS樹(shù)脂,環(huán)氧樹脂,乙烯基醋酸,人造(zào)革(gé),聚合體溶劑
日(rì)化行業:磺酸,烷基苯,脂肪醇,洗(xǐ)滌劑,剃須膏,洗發精,皂液,麵霜,香精,香波
食品行業:植物油,卵磷脂,糖漿(jiāng),巧克力酵母,蛋白質,蜂蜜,甘(gān)油,香精(jīng),乳酪,黃(huáng)油,香料,植物油,動物油,食用油,豆油,菜籽油,玉米油,糠油(yóu),豬油,牛油脂,人造黃油,蜜糖
有機矽行業:玻璃膠基料,107膠(jiāo),矽膠,矽油
天津遠東泵(bèng)業

1、泵裝置固定在包裝箱內部的墊木上,以防(fáng)止在正常裝卸,運輸(shū)過程中(zhōng)對泵的損壞。泵的進、出口都(dōu)用管道蓋板或封口封堵,以防雜物進入泵腔(qiāng)。
2、如果泵不是立即安裝和運轉,或者泵在現場(chǎng)安裝後一段時間(jiān)內不能運轉,則泵裝置必須進行如下防護:
———存放(fàng)在幹燥和幹淨的地點;
———泵腔內(nèi)應注滿機油(yóu);
———務必使泵(bèng)進、出口上的蓋板或(huò)封帽口正確的封嚴;
———每周至少旋轉泵軸(zhóu)幾(jǐ)轉;
———在(zài)沒有塗漆(qī)的泵的外露零件表麵塗以防鏽劑化(huà)合物;
———在泵和電機傳動裝置上覆蓋塑料或防水帆布。
3、新泵在未(wèi)經本廠授(shòu)權,不得(dé)解體。

1、安裝要求
1.1 建議泵的安裝位置,盡可能地靠近(jìn)該泵抽送介質的供液源。泵房應該明亮寬敞、幹淨、幹燥(zào),以便進行日常維護,並有足夠的空間進行安裝、維護與保養。
1.2 泵機組對安裝基礎要求平整;
1.3 地腳螺栓與基礎(chǔ)混凝土采(cǎi)用一次性澆灌法(fǎ);
1.4. 泵機組安裝好後(hòu),應嚴格檢查聯軸器同軸度公差,控製在0.08mm範(fàn)圍內,半聯(lián)軸器端麵間(jiān)隙是否控製在規(guī)定範圍內;
1.5 泵的(de)吸入(rù)管,排出管口徑及法蘭麵聯接應與泵的進(jìn)口(kǒu)相匹配,管路在滿足(zú)配管要求前提下力求簡單(dān),以(yǐ)減少沿程(chéng)損失;
1.6 泵的吸入高度,吸程應保證泵在工(gōng)作時所需汽蝕餘量為(wéi)準(zhǔn);
1.7 泵不允許隨管路載荷;
1.8 嚴禁泵腔無料長時間空轉。
1.9 安裝前應對吸入、排出管清理幹淨,嚴(yán)禁帶入焊渣、鐵鏽等雜(zá)物,以(yǐ)免進入(rù)泵後咬死;
1.10 管路作耐壓試驗和衝洗或吹掃(sǎo)時,應嚴格防止對泵及附件的損壞;
1.11 泵進(jìn)出口配裝相(xiàng)應(yīng)真空表、壓力表,以便(biàn)觀察工作狀態,在泵出口(kǒu)應安裝截(jié)止閥和單向閥;
1.12 機組安裝調(diào)試經(jīng)2小時連續運轉無異常現象後視作安裝(zhuāng)合格。
2、使用方法
為了保(bǎo)證(zhèng)泵的安全運轉(zhuǎn),第一次啟動前的最(zuì)終檢查是非常必要(yào)的,下麵所列設備交付正常運轉所必須檢查的幾項內容:
2.1 檢查(chá)所有管道:管道(dào)是否都有獨(dú)立與泵的單獨支撐,並保證對泵不施加額外的力,管道以及其它(tā)附件的結合處是否有泄漏,所有管道是否都(dōu)已衝洗幹淨。閥門以及控製(zhì)儀器是否都起作用。
2.2 泵腔內是否已注(zhù)入(rù)足夠的被輸送的介質;
2.3 檢查進出口壓力表以及其它儀表是否工作正常(cháng);
2.4 檢(jiǎn)查所有管道、電纜、控製線以及附屬設備;
2.5 檢查泵軸(zhóu)的轉動:用手轉動(dòng)聯軸器,檢查泵軸聯軸(zhóu)器與電機軸是否均勻地轉動,如果有(yǒu)任何(hé)的磨擦與咬合(hé),則不應交付(fù)使用,應該查出故障(zhàng)原因並排除;
2.6 檢查泵的轉動(dòng)方向:點動電動機,檢查泵軸(zhóu)的(de)轉(zhuǎn)動方向是否與泵(bèng)上的轉向牌的方向(xiàng)一致;
2.7 打(dǎ)開(kāi)管路進出口(kǒu)閥門,保證整(zhěng)個輸送管道暢通(tōng);
2.8 帶冷卻(què)結構的,開機前應(yīng)先衝冷卻液,保證(zhèng)排(pái)水口有較大的冷卻液流出(chū);
2.9 啟(qǐ)動電機檢查裝置是否有異常噪聲與(yǔ)震動。任何異常的震動和聲音的改變必須尋清原因,並加以排除;
2.10 如(rú)需停泵應(yīng)先斷開電機電(diàn)源再停泵(bèng),然後關閉進、出口管道上閘閥。
3、維護事(shì)項
3.1 泵驅(qū)動器若出現異常聲音應立即停機,查找原因;
3.2 出口壓力應在(zài)工作(zuò)壓(yā)力範圍內,否則應(yīng)查找原因;
3.3 若我廠提供了安全閥(fá),則安全閥在出廠前已調試好,不應隨(suí)意調整;
3.4 注意(yì)泵溫的升降,以防止發生齒輪咬(yǎo)死(sǐ),或軸功率不足現象;
3.5 軸封處漏油量大於50mL/h,應停機檢查;
3.6 先停泵後關閉閥門;
3.7 根據所輸送介質粘度的不同(tóng),泵的(de)輸出壓力有所(suǒ)不同;
3.7.1 輸送3oE的介質,應降壓使用;
3.7.2 輸送3-100oE的介質,允許泵(bèng)在最高(gāo)壓力(lì)下使用(yòng);
3.7.3 輸送100oE以上的介(jiè)質,應調整轉速(sù)或控製油溫下降。
4、保管
4.1 存放泵的倉庫應保持幹燥,通風(fēng)良好,以免發生鏽蝕;
4.2 如(rú)長期存放或保管不當,泵已發生鏽蝕,應該拆開重新(xīn)清(qīng)洗,去氧化皮,裝配中零(líng)件塗上防鏽油,以免(miǎn)鏽蝕。