1、泵裝置固定（dìng）在（zài）包（bāo）裝箱（xiāng）內部的墊木上，以防止在正常裝卸，運（yùn）輸過程（chéng）中對泵的損壞。泵的進（jìn）、出口都用管（guǎn）道蓋板（bǎn）或封（fēng）口封堵（dǔ），以（yǐ）防雜物進入泵腔。

2、如果泵不（bú）是立即安裝和運轉，或者泵（bèng）在現場安裝後（hòu）一段時間內不（bú）能運（yùn）轉，則泵裝（zhuāng）置必（bì）須進行如下防護：

———存（cún）放在幹燥和幹淨的地點；

———泵腔內應注滿機油；

———務必使泵進、出口上的蓋板或封帽口正確的封嚴；

———每周至少旋轉泵（bèng）軸幾轉；

———在沒有塗漆的泵的外露零（líng）件表麵塗以防鏽劑化合物；

———在泵和電機傳動裝置上覆蓋塑料或（huò）防水帆布。

3、新泵在（zài）未經本廠授（shòu）權，不得解體。

1、安裝要求

1.1  建議泵的安裝位置，盡可能（néng）地靠（kào）近該泵抽送介質的供（gòng）液源。泵房應該明亮寬敞、幹淨、幹燥，以便進行日常維護，並有（yǒu）足夠的空間（jiān）進（jìn）行安裝、維護與保養。

1.2  泵機組對安裝基礎要求平（píng）整；

1.3  地腳（jiǎo）螺栓與基礎混凝土采（cǎi）用一次性澆灌法；

1.4. 泵機組（zǔ）安（ān）裝（zhuāng）好後，應嚴格（gé）檢查聯軸器同軸度公差，控製在0.08mm範圍內，半聯軸器端（duān）麵間隙是否控製在規定範圍內；

1.5  泵的（de）吸入管，排出（chū）管口徑及法蘭麵聯接應與泵的進口相匹配，管路在滿足配管（guǎn）要求前提下力求簡單，以減少沿（yán）程（chéng）損失；

1.6  泵的（de）吸入高度，吸程應（yīng）保證泵（bèng）在（zài）工作時所需汽（qì）蝕餘量為準（zhǔn）；

1.7  泵不允許（xǔ）隨管路載荷；

1.8  嚴（yán）禁泵腔無料長時間空轉。

1.9  安裝前應對吸入、排（pái）出管清理幹淨，嚴禁帶入焊渣、鐵（tiě）鏽等雜（zá）物，以免進入泵後咬死；

1.10  管路（lù）作耐壓試驗和（hé）衝洗或吹掃時（shí），應嚴格防止對泵及附件的損壞（huài）；

1.11  泵進出口配裝相應真（zhēn）空表（biǎo）、壓力表，以便（biàn）觀察工作狀態，在泵出口應安裝截止（zhǐ）閥和單向閥；

1.12  機組安裝調試經2小時連續運轉無異常現（xiàn）象後（hòu）視作安（ān）裝合格。

2、使用方法

為了保證泵的安全（quán）運轉，第一次啟動前的最終檢查是非常（cháng）必要的，下麵所列設備交付正常運轉所必須檢（jiǎn）查的幾項（xiàng）內容：

2.1  檢查所有管道：管道是否都有獨立與泵的單獨支撐，並保證對泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結（jié）合處是否有泄漏，所有管（guǎn）道是（shì）否都已衝洗幹淨（jìng）。閥（fá）門以及控製儀器是否都起作用。

2.2  泵腔內是否已注入足夠的（de）被輸送的介質；

2.3  檢查進出口壓力表以及其它儀表（biǎo）是否工作正常（cháng）；

2.4  檢（jiǎn）查（chá）所（suǒ）有管道、電纜、控製線以及附屬設備；

2.5  檢查泵軸的轉動：用手轉動聯軸器，檢查泵軸聯軸器（qì）與電機軸是否均勻地轉動，如果有任何的磨擦與咬合，則不應（yīng）交付使用，應該查出故（gù）障原因並排除；

2.6  檢查泵的轉動方向：點動電動機，檢查泵軸的轉動方向（xiàng）是否與泵上的轉向牌的方向一致；

2.7  打開管（guǎn）路進出口閥門，保證整個輸送管道暢通；

2.8  帶（dài）冷卻結（jié）構的，開機前應先衝冷卻液，保證排水口有較大的冷卻液流出；

2.9  啟動（dòng）電機檢查裝置是否有異常噪聲與（yǔ）震動。任何異常的（de）震動（dòng）和聲音的改（gǎi）變必須尋（xún）清原（yuán）因，並加以排（pái）除；

2.10  如需停泵應先斷開電機電（diàn）源再停泵，然後關閉進、出口管道上閘閥。

3、維（wéi）護事項

3.1  泵驅動器若出（chū）現異常聲音應立即（jí）停機，查找原因；

3.2  出口（kǒu）壓力應在（zài）工（gōng）作壓力範圍內（nèi），否（fǒu）則應查找原（yuán）因；

3.3  若我廠提供（gòng）了安全閥，則安全閥在出廠前已（yǐ）調試好，不應隨意調整；

3.4  注意（yì）泵溫的升降，以防止發生（shēng）齒輪咬死，或軸功率不足現象；

3.5  軸封處（chù）漏油量大於50mL/h，應停（tíng）機檢查；

3.6  先停泵後關（guān）閉閥門；

3.7  根據所輸送（sòng）介質粘度的不同，泵（bèng）的輸出（chū）壓力有所不同；

3.7.1  輸（shū）送3oE的介質，應降壓使用；

3.7.2  輸送3-100oE的介質，允許泵在最高壓力下使用；

3.7.3  輸（shū）送（sòng）100oE以上的介質，應（yīng）調（diào）整轉（zhuǎn）速或控（kòng）製油溫下降。

4、保管

4.1  存放泵的倉庫應保持幹燥，通風良好，以免發生（shēng）鏽蝕；

4.2  如長期存放或保管不當,泵（bèng）已發生鏽蝕（shí），應該拆（chāi）開重新清洗，去氧化皮，裝配中零件塗（tú）上防鏽（xiù）油，以免鏽蝕。