1、泵裝置固定在包（bāo）裝箱內部的墊木上，以防止在正常裝卸，運輸（shū）過程中（zhōng）對泵的損壞（huài）。泵的進、出口都用管道蓋板或封口封（fēng）堵，以防雜物進入泵腔。

2、如果泵不是立即安裝和運轉，或者泵在現場安（ān）裝後一段時間內不能運轉，則泵（bèng）裝置必須進行如下防護：

———存放在幹燥和幹淨的地點；

———泵腔內應注滿機油；

———務必（bì）使（shǐ）泵進、出口上的蓋板或封帽口正確（què）的封嚴（yán）；

———每周至少旋轉泵軸幾（jǐ）轉；

———在沒有塗漆的泵的外露零（líng）件表麵塗以防鏽（xiù）劑化合物（wù）；

———在泵和電機傳（chuán）動裝置上覆（fù）蓋塑料或（huò）防（fáng）水帆（fān）布。

3、新泵在未經本（běn）廠授（shòu）權，不得解體。

1、安裝要（yào）求

1.1  建議泵的安裝位（wèi）置，盡可能地靠近該泵抽送介質的供液源。泵房應該明亮（liàng）寬敞、幹淨、幹燥，以便進行（háng）日常維護，並有足夠的空間進行安裝、維護與保養（yǎng）。

1.2  泵機組對安裝基礎要求平整；

1.3  地腳螺栓與基礎混凝土采用（yòng）一次性澆（jiāo）灌法；

1.4. 泵機組安裝好後，應（yīng）嚴格檢查聯軸器（qì）同軸度（dù）公差，控製（zhì）在0.08mm範（fàn）圍內，半聯軸器端麵間隙是否控製在規定範圍內；

1.5  泵的吸入管，排出管口徑及法（fǎ）蘭麵聯接應與泵的進口相匹配，管路在滿足配管要求前提下力求簡單，以減少沿程損失；

1.6  泵的吸入（rù）高度（dù），吸（xī）程應保證泵在工作時所需汽蝕餘量為準；

1.7  泵不允許隨管路載荷；

1.8  嚴禁泵腔無料長時間空轉。

1.9  安裝前應對（duì）吸入、排出管清理幹淨，嚴禁帶（dài）入焊渣、鐵（tiě）鏽等雜物，以免進入泵後咬死；

1.10  管路（lù）作耐壓試驗和（hé）衝洗或吹掃時，應嚴（yán）格防止對泵及附件的損壞（huài）；

1.11  泵進出口配裝相應真空表、壓力表，以便觀察工作狀態，在泵出（chū）口應（yīng）安裝截（jié）止閥（fá）和單（dān）向閥；

1.12  機組安裝調（diào）試經（jīng）2小（xiǎo）時連續運轉無（wú）異常現（xiàn）象後視作安裝合格。

2、使（shǐ）用方法

為了保證泵的安全運轉（zhuǎn），第（dì）一次啟動前的最終檢查是非常（cháng）必要的，下麵所列設備交（jiāo）付正常運轉所必須檢查的幾項內容：

2.1  檢查所有管道：管道是否都（dōu）有獨立與泵的單獨支撐，並保證對泵不施加額外的力（lì），管道以及其它附（fù）件的結合（hé）處是（shì）否有泄漏，所有管道是（shì）否都已衝洗幹淨。閥門以及控製儀器是否（fǒu）都起作用。

2.2  泵腔內是否已注入足夠的被輸送的介質；

2.3  檢查進出口壓力表以（yǐ）及其它（tā）儀表是否工作正常；

2.4  檢查所有管（guǎn）道、電纜、控（kòng）製線以及附屬設備；

2.5  檢查泵軸的轉動：用手轉動聯軸器，檢（jiǎn）查泵軸聯軸（zhóu）器與電機軸是否均勻（yún）地轉動（dòng），如果有任何的磨擦與咬合，則（zé）不應交付使用，應該查（chá）出（chū）故障（zhàng）原（yuán）因並排除；

2.6  檢（jiǎn）查泵的轉動方向：點動電動機，檢查泵軸的轉動方向是否與泵上的轉向牌的方向一致；

2.7  打（dǎ）開管路進出口（kǒu）閥門，保證（zhèng）整個輸（shū）送管道暢（chàng）通；

2.8  帶冷卻結構的，開機前應先衝冷卻（què）液，保證排水口有較大（dà）的冷卻液流出；

2.9  啟動電機檢查裝置（zhì）是（shì）否有異常噪聲與（yǔ）震動。任何異常的震動和聲音的改變必須尋清原因，並加以排除；

2.10  如需停泵應先斷開電機電（diàn）源再停（tíng）泵，然後關閉進、出口管道（dào）上閘閥。

3、維護事項

3.1  泵驅動器（qì）若出現異常聲音應（yīng）立即（jí）停機，查找（zhǎo）原因；

3.2  出（chū）口壓力應在工作壓力範（fàn）圍內，否則應查找原因；

3.3  若我廠提供了安（ān）全閥（fá），則安全閥在出（chū）廠前已調試好，不應隨意調整；

3.4  注意泵溫的升降，以防止發生齒（chǐ）輪咬（yǎo）死，或軸功率不足現象；

3.5  軸封處漏油量大於50mL/h，應（yīng）停機檢查；

3.6  先停泵後（hòu）關閉閥門；

3.7  根據所輸送介質粘度的不（bú）同（tóng），泵的輸出壓（yā）力有（yǒu）所不同；

3.7.1  輸送（sòng）3oE的介質，應降壓使用；

3.7.2  輸送（sòng）3-100oE的介質，允許泵在最高壓（yā）力（lì）下使用；

3.7.3  輸送100oE以上的（de）介質，應調整轉速或控製油溫下降。

4、保管

4.1  存（cún）放泵的倉庫應保持（chí）幹燥，通風良好，以免發生（shēng）鏽蝕（shí）；

4.2  如長期存放或保管不當,泵已發生鏽蝕，應該拆開重新清洗，去氧化（huà）皮，裝配中零件塗上防鏽油，以免鏽蝕。