1、泵裝置固定在（zài）包裝箱內部的墊木上，以防止在正常裝卸，運（yùn）輸過程中對泵（bèng）的損壞。泵的（de）進、出口都用管道蓋板或封口封堵，以防雜物進入泵腔。

2、如果泵不是立即安裝和運轉，或者泵（bèng）在現場（chǎng）安（ān）裝後一段時間內不能運轉，則泵裝置必須進行如（rú）下防護（hù）：

———存放在幹燥和幹（gàn）淨的地點；

———泵腔內應注滿機油；

———務必使泵（bèng）進、出口上的蓋板或封帽口正確的封嚴；

———每（měi）周至少旋轉泵軸幾轉；

———在沒（méi）有塗漆的泵的外露零件表麵塗以防鏽劑化合物；

———在泵（bèng）和電機傳動裝置上覆蓋塑料或防水帆布。

3、新泵在未經本廠（chǎng）授權（quán），不得（dé）解（jiě）體。

1、安裝要求

1.1  建議泵的安裝位置，盡可能地靠近（jìn）該泵抽送介質的供液源。泵（bèng）房應該明亮寬敞、幹淨、幹燥，以便進行日常維護，並有足夠的空間進行安（ān）裝、維護與保養。

1.2  泵（bèng）機組對安裝基礎（chǔ）要求平整（zhěng）；

1.3  地腳螺栓與基礎混凝土采用一次性澆灌法；

1.4. 泵（bèng）機組安裝（zhuāng）好後，應嚴格檢查聯軸器同軸度公差，控製在（zài）0.08mm範圍內，半聯軸器端麵間隙是否控製在規定範圍內；

1.5  泵（bèng）的吸入（rù）管，排出管口徑及法蘭麵聯接應與泵的進（jìn）口相匹配，管（guǎn）路在滿足配管要求前提（tí）下力求簡單，以減（jiǎn）少沿（yán）程損失；

1.6  泵的吸入高度（dù），吸程應保證（zhèng）泵在工作時所需汽蝕（shí）餘量為準（zhǔn）；

1.7  泵不允許隨管路載荷；

1.8  嚴禁泵腔無料長時間（jiān）空轉。

1.9  安裝前應對吸（xī）入、排（pái）出管清理幹淨，嚴禁帶（dài）入焊渣、鐵（tiě）鏽等（děng）雜物，以免進入泵後咬死；

1.10  管路作耐（nài）壓試（shì）驗和（hé）衝洗或吹掃時，應嚴格防（fáng）止對泵及（jí）附件的損壞；

1.11  泵進出口配裝相應真空表、壓力表，以便觀（guān）察工作狀態，在泵出口應安裝截止閥和單向閥；

1.12  機組安裝（zhuāng）調（diào）試（shì）經2小時連續運轉無異（yì）常（cháng）現象後視作安裝合格。

2、使用方法

為了保證泵（bèng）的安（ān）全運轉，第一次（cì）啟動前的最終檢查是非常必要的，下麵所列設備交付正常運轉所必須檢查的幾項內（nèi）容：

2.1  檢查所有管道（dào）：管道是否都（dōu）有獨立與泵的單獨支撐，並保（bǎo）證對泵不施加額外（wài）的力，管道以及其它（tā）附件的結合處（chù）是否有泄漏，所有（yǒu）管道是否（fǒu）都已衝洗幹淨。閥門以及控製（zhì）儀（yí）器是否都起作用。

2.2  泵腔內是否已注入足夠的被輸送的介質；

2.3  檢查進出口壓力表以及其（qí）它儀表是否工作正常；

2.4  檢（jiǎn）查（chá）所有（yǒu）管道、電纜、控製線以（yǐ）及附屬設備；

2.5  檢查泵軸的轉動：用手（shǒu）轉動（dòng）聯軸器，檢查泵軸（zhóu）聯軸器與（yǔ）電機軸是否均勻地轉動，如果有任何的磨擦與咬合，則不應交付使用（yòng），應該查出故障原因並排（pái）除；

2.6  檢查泵的轉動方（fāng）向（xiàng）：點動電動機，檢查泵軸的（de）轉動方（fāng）向是否與泵上的（de）轉向（xiàng）牌的方向一致；

2.7  打開管路（lù）進出口閥門，保證整個輸送管道暢通；

2.8  帶冷卻結構的，開機前應先衝冷（lěng）卻液，保證排水口有較大的（de）冷卻液流（liú）出；

2.9  啟動電（diàn）機檢查（chá）裝置是（shì）否有異常噪聲（shēng）與震（zhèn）動（dòng）。任何異常的震動和聲音（yīn）的改變必須尋清原因，並加以（yǐ）排除；

2.10  如需停泵應（yīng）先斷開電機電源再停泵，然（rán）後（hòu）關（guān）閉進、出口管（guǎn）道上閘閥。

3、維護事項

3.1  泵驅動器若（ruò）出現異常（cháng）聲音應立即停機，查找原因；

3.2  出口壓（yā）力應在工（gōng）作壓力範圍內（nèi），否則應（yīng）查（chá）找原因；

3.3  若我廠提供了安全閥，則安全閥在出廠前已調試好，不應隨意調整；

3.4  注（zhù）意泵溫的（de）升降，以防止發（fā）生齒輪咬（yǎo）死，或軸功率不足現象（xiàng）；

3.5  軸封處漏油量大於50mL/h，應停機檢查；

3.6  先停泵後（hòu）關閉閥門；

3.7  根據所輸送介質粘度的不同，泵的輸出壓（yā）力有所不同；

3.7.1  輸送3oE的（de）介質，應降壓使用；

3.7.2  輸送3-100oE的介質（zhì），允許泵在最高（gāo）壓力下使用；

3.7.3  輸送100oE以上的介質，應（yīng）調整轉速或控製油溫下降。

4、保管

4.1  存放泵的倉（cāng）庫（kù）應保持幹燥，通風良好，以免發生鏽（xiù）蝕；

4.2  如（rú）長期存放或保管不（bú）當,泵已發生鏽蝕，應該拆開重新（xīn）清洗，去氧（yǎng）化皮，裝配中零件塗上防鏽油，以免鏽蝕。