1、泵裝置固定在包裝箱內部的墊木上，以防止在正常裝卸，運輸過程中對泵的損壞。泵的進、出口都用管道蓋板或封口封堵，以防雜物進入泵腔。

2、如果（guǒ）泵（bèng）不是立即安裝和運轉，或者泵在現（xiàn）場安裝後一段時間內不能運轉，則泵裝置必須（xū）進行如（rú）下防（fáng）護（hù）：

———存放在幹燥和幹（gàn）淨的地點；

———泵腔內（nèi）應注滿機油；

———務必使泵進（jìn）、出口上的蓋板或（huò）封帽口正確的封嚴；

———每周至少旋轉泵軸幾轉；

———在沒有塗漆的泵的外露零件表麵塗以防鏽劑化合（hé）物；

———在泵和電機傳動裝置上覆蓋塑料或防水帆布。

3、新泵在未經本廠授權，不得解體。

1、安裝（zhuāng）要求

1.1  建議泵的安裝位置（zhì），盡可能地靠近該泵抽送介質的供（gòng）液源。泵房應該明亮寬（kuān）敞、幹（gàn）淨、幹（gàn）燥，以便進行日常維護，並有足夠的空間進行安裝、維護與保養。

1.2  泵機組對安裝基礎要求平（píng）整（zhěng）；

1.3  地腳螺栓與基礎混凝土采用一次性澆灌法；

1.4. 泵機組安裝好後，應嚴格檢查聯軸器同（tóng）軸度公差，控（kòng）製在0.08mm範圍內，半聯（lián）軸器端麵間隙是否（fǒu）控製在規定範圍內；

1.5  泵的吸（xī）入（rù）管，排出管口徑及法蘭麵聯接應與泵的進口相匹配（pèi），管（guǎn）路在滿足配管要求前提下力求簡單，以減少沿程損失；

1.6  泵的吸入高度，吸程應保證泵在工作時（shí）所（suǒ）需汽（qì）蝕餘量為準；

1.7  泵不允許隨管路載荷；

1.8  嚴禁泵腔無（wú）料長時間空轉。

1.9  安裝前（qián）應對吸入（rù）、排出管清理幹（gàn）淨，嚴禁帶入焊渣、鐵鏽等（děng）雜物（wù），以免（miǎn）進入泵後咬死；

1.10  管路作耐壓試驗和衝洗或吹掃時，應嚴格防止對泵及（jí）附件的損壞；

1.11  泵進出口配裝相應真空表（biǎo）、壓力表，以便觀察工作狀態，在泵出口（kǒu）應安裝截止閥和單向閥；

1.12  機組安裝調試經2小時（shí）連續運轉無異常（cháng）現象（xiàng）後視作安（ān）裝（zhuāng）合格。

2、使用方法

為了保證（zhèng）泵的安全運轉，第一次啟（qǐ）動前的最終檢查是非常必要的，下麵所列設備交付（fù）正常運轉所必須檢查（chá）的幾（jǐ）項內容：

2.1  檢查所有管道（dào）：管（guǎn）道是否都有獨立與泵的單獨支撐，並保證對泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結合處是否有泄漏，所有管道是否都已衝洗幹淨。閥門以及控製儀器是否（fǒu）都起作用。

2.2  泵腔內是否已注入足夠的被輸送的（de）介質；

2.3  檢查進出口壓力表以（yǐ）及其它儀表（biǎo）是否工作正常；

2.4  檢查所有（yǒu）管道、電纜、控製線以及附屬設（shè）備；

2.5  檢（jiǎn）查泵軸（zhóu）的轉動：用手轉動聯軸器，檢查泵軸聯軸器與電機軸是否均（jun1）勻地轉動，如果有任何的磨擦與咬（yǎo）合，則不應交（jiāo）付使用，應該查出故障原因並排除；

2.6  檢查泵的轉動方向：點動電動（dòng）機，檢查泵軸的轉（zhuǎn）動方向是否與泵上的（de）轉向牌的方向一（yī）致；

2.7  打開管路進出口閥門，保證整個輸送管道暢通；

2.8  帶冷卻結構的，開（kāi）機前應先衝冷卻（què）液，保證排水口有較大的冷卻液（yè）流出；

2.9  啟動電機檢查裝（zhuāng）置是否有異常噪聲與（yǔ）震（zhèn）動。任何（hé）異常的震動和聲音的改（gǎi）變必須尋清原因，並加以排除；

2.10  如需停（tíng）泵應先（xiān）斷開電機電源再（zài）停泵（bèng），然後關閉進、出口管道上閘（zhá）閥。

3、維（wéi）護事項

3.1  泵驅（qū）動器若（ruò）出現異常聲音應立即停機，查找原因；

3.2  出（chū）口壓力應在工作壓力範圍內，否（fǒu）則應查找原因；

3.3  若我廠提（tí）供了安全閥，則安全閥（fá）在出廠前已調試好，不應隨意調整；

3.4  注意（yì）泵溫的升降，以防止（zhǐ）發生齒輪咬死，或軸功率不足現象；

3.5  軸封處漏油量大於50mL/h，應停機檢查；

3.6  先停泵後關閉閥門（mén）；

3.7  根據（jù）所輸送介（jiè）質粘（zhān）度的不同，泵的輸出壓力有所不同；

3.7.1  輸送3oE的（de）介質，應降壓使用；

3.7.2  輸送3-100oE的介質，允許泵在最高壓力（lì）下（xià）使用；

3.7.3  輸送100oE以（yǐ）上的介質，應調整（zhěng）轉速或控製油溫下降。

4、保管

4.1  存放泵的倉庫應保持幹燥，通風（fēng）良好，以免發生鏽蝕；

4.2  如長期存放或保管不當,泵已發生鏽蝕，應該拆開重（chóng）新清洗，去氧化皮，裝配中零件塗（tú）上（shàng）防鏽油，以免鏽蝕。