1、泵裝（zhuāng）置固定在包裝箱內部的墊木上（shàng），以防止在正常裝（zhuāng）卸，運輸過程中對泵的損壞。泵（bèng）的進、出口都用（yòng）管道蓋（gài）板或封口封（fēng）堵，以防雜物進（jìn）入泵腔。

2、如果泵不是立即安裝（zhuāng）和運轉，或者泵（bèng）在現場安裝後一（yī）段（duàn）時間內不能運轉，則（zé）泵裝置必（bì）須進（jìn）行如下防護：

———存放在幹燥和幹淨的地點；

———泵腔內應注滿機油；

———務必使泵（bèng）進、出口上的蓋（gài）板或封帽口正確的封嚴；

———每周至少旋轉泵軸幾轉；

———在沒有塗漆的泵的外露零件表（biǎo）麵塗以防鏽劑化合物；

———在泵和電機傳（chuán）動裝置上覆蓋塑料或防水帆布。

3、新泵在未經本廠授權，不得解體。

1、安裝要求

1.1  建議泵的安（ān）裝位置，盡（jìn）可能（néng）地（dì）靠近該泵抽送介質的供液源。泵房應該（gāi）明亮寬敞、幹淨、幹燥，以便進行日常維護（hù），並有足夠的（de）空間進行安裝（zhuāng）、維護與保養。

1.2  泵機（jī）組對安裝基（jī）礎要求平整；

1.3  地腳螺栓與基礎（chǔ）混（hún）凝土采用一次性澆灌法；

1.4. 泵機組安裝好後，應嚴格檢查聯軸器同軸度公差，控（kòng）製在0.08mm範圍內，半聯軸器端（duān）麵間隙是否控製在規定範圍內；

1.5  泵的吸入管，排出管口徑及法蘭麵聯接應與泵的進口相匹配，管路在滿足配管要求前提下力求（qiú）簡單，以減少沿程損失（shī）；

1.6  泵的吸入高度，吸程（chéng）應保證泵在工作時（shí）所需汽（qì）蝕餘量為準（zhǔn）；

1.7  泵不允許隨管路載荷；

1.8  嚴禁泵腔（qiāng）無料長時間空轉。

1.9  安裝前應對吸入、排出管清（qīng）理幹淨，嚴禁帶入焊渣、鐵鏽等雜物，以免進入泵後咬死；

1.10  管路作耐壓試驗（yàn）和衝洗或吹掃時（shí），應嚴格（gé）防止對泵及附（fù）件的損壞；

1.11  泵進出口配裝相應（yīng）真空表、壓力（lì）表，以便觀（guān）察工作狀態，在泵出口應安裝截止閥（fá）和單向閥；

1.12  機組安裝調試經2小時連（lián）續運轉無異常現象後視作安裝合格。

2、使（shǐ）用方法

為了保（bǎo）證泵的安全運轉，第一次啟動前的最終檢查（chá）是非常（cháng）必要的，下麵所列設備交（jiāo）付正常運轉所必須檢查的幾項內（nèi）容：

2.1  檢（jiǎn）查所有管道：管道是否都有獨立與泵的單獨（dú）支（zhī）撐，並保證對泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結合處是否有泄漏，所有管道是否都已衝洗幹淨。閥門以及控製（zhì）儀器是否都起作用。

2.2  泵腔內是否已注入足夠的被輸送的介質；

2.3  檢查進出口（kǒu）壓力表以及其它儀表是否工（gōng）作正常；

2.4  檢查所有管道、電纜、控製線以及附屬設備；

2.5  檢查泵軸的轉動（dòng）：用手轉動聯軸器，檢查泵軸聯軸器與（yǔ）電機軸（zhóu）是否均勻地轉動，如果（guǒ）有任何的磨擦與咬合，則不應交付使用，應該查出故（gù）障原因並排除（chú）；

2.6  檢查泵的轉動方向：點動電動機，檢查泵（bèng）軸的轉動方向是否與泵上的轉向牌的方向一致；

2.7  打開管（guǎn）路進出口閥門，保證整個輸送管道暢通；

2.8  帶冷卻結構的，開機前應（yīng）先衝（chōng）冷卻液，保證排水口（kǒu）有較大的冷卻液流出；

2.9  啟動電機檢查裝置是（shì）否有異常噪聲（shēng）與震動。任何異常的震（zhèn）動和聲音的改變必須尋清原因，並加以排除；

2.10  如需（xū）停泵應先斷開（kāi）電機（jī）電源（yuán）再停泵，然（rán）後關閉進、出（chū）口管道上閘閥。

3、維護事項

3.1  泵驅動器若出現異常聲音應（yīng）立（lì）即停機，查找原因；

3.2  出口壓力應在（zài）工作壓（yā）力範圍內，否則應查找原因；

3.3  若我廠提供了安全閥，則安全閥（fá）在出廠前已調試好，不應隨意調整；

3.4  注意泵溫的升降，以防止發生齒輪咬死，或軸功率不足現象；

3.5  軸封處漏油量（liàng）大於50mL/h，應停機檢查；

3.6  先停泵（bèng）後關閉閥門；

3.7  根據所輸送介質（zhì）粘（zhān）度（dù）的（de）不同，泵的輸出（chū）壓力有所不同；

3.7.1  輸送3oE的介（jiè）質（zhì），應降壓使用；

3.7.2  輸送3-100oE的介質，允許泵在最高壓力下使用；

3.7.3  輸送100oE以上的（de）介質，應調（diào）整轉速或控製油溫下（xià）降。

4、保管

4.1  存放泵的倉庫應保持幹（gàn）燥，通風良好，以免發生鏽蝕；

4.2  如長期存放或保管不當,泵已（yǐ）發生鏽蝕，應（yīng）該拆開重新清洗，去氧化皮，裝配中零件塗上防鏽油，以免鏽蝕。