1、泵裝置固定在包（bāo）裝箱內部的墊（diàn）木上，以防（fáng）止在正常裝（zhuāng）卸，運輸過程中對泵（bèng）的損壞。泵的進、出（chū）口都（dōu）用管道蓋板或封（fēng）口封堵，以（yǐ）防雜物（wù）進（jìn）入泵腔。

2、如果泵不是立即安（ān）裝和運轉，或者泵在現場安裝後一段時間內不能運轉，則泵裝置必須進行如下防護：

———存放在幹燥和幹淨的（de）地點；

———泵腔內應（yīng）注滿機油；

———務必使泵（bèng）進、出口上的蓋板或封帽口正確的封嚴；

———每周至少旋轉泵軸幾轉；

———在沒有塗漆的泵的外露零件表（biǎo）麵塗以（yǐ）防鏽劑化合物；

———在（zài）泵和電機傳動（dòng）裝置上覆蓋塑（sù）料或防（fáng）水帆布。

3、新泵在未經本廠授權，不得解體。

1、安裝要求

1.1  建議（yì）泵的安裝位置，盡可能地靠近該泵抽送介質的供（gòng）液源。泵房應該明亮寬敞、幹淨、幹燥，以便進行日常維護，並（bìng）有足（zú）夠的空間進行安裝、維護與（yǔ）保養。

1.2  泵機組對安裝基礎（chǔ）要求平整；

1.3  地腳螺栓與基礎混凝（níng）土采（cǎi）用一（yī）次性澆灌法；

1.4. 泵機組安裝好後，應嚴格檢查（chá）聯軸器同軸度公差（chà），控製在0.08mm範圍內，半聯軸（zhóu）器端麵間隙是否控製在（zài）規定範圍內；

1.5  泵的吸入管，排出管口徑（jìng）及法蘭麵聯接應（yīng）與（yǔ）泵的進口相（xiàng）匹配，管路在滿足配管（guǎn）要求前提下力求簡單，以減少沿程損失（shī）；

1.6  泵的吸入高度，吸程（chéng）應保（bǎo）證泵（bèng）在工作時所需汽蝕餘量為準；

1.7  泵（bèng）不允許隨（suí）管路（lù）載荷（hé）；

1.8  嚴禁泵腔無料長時間空轉。

1.9  安裝前應對吸入、排出管清理幹淨，嚴禁帶入焊渣、鐵鏽等雜物，以免（miǎn）進入泵後咬死；

1.10  管（guǎn）路作耐壓試驗和衝洗或吹掃時，應嚴格防止對泵（bèng）及附件（jiàn）的損（sǔn）壞；

1.11  泵進出口配裝相應真空表、壓力表，以便觀察（chá）工作狀（zhuàng）態（tài），在泵出口應安裝截止閥和單（dān）向閥；

1.12  機組安裝調（diào）試（shì）經（jīng）2小時連（lián）續運（yùn）轉無異常現象後視作安裝合格。

2、使用方法（fǎ）

為了保證泵的安全運轉，第一次啟動前的最終檢查是非常必要的（de），下麵所列設（shè）備交（jiāo）付正常運轉所必須（xū）檢查的幾項內容：

2.1  檢（jiǎn）查（chá）所有（yǒu）管道：管道是否都有獨立與泵的單獨支撐，並保證對泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結合處是否有泄漏，所有管道是否都已衝洗幹淨。閥門（mén）以及（jí）控製儀器是否都起作用。

2.2  泵腔內（nèi）是否已注入足夠的被輸送的介質；

2.3  檢查進出（chū）口壓力表以及其它儀表是否工作正常；

2.4  檢（jiǎn）查所有管道、電（diàn）纜（lǎn）、控製線以及附屬設備；

2.5  檢查（chá）泵軸的轉動：用手轉動（dòng）聯軸（zhóu）器，檢查泵軸（zhóu）聯軸器與電機軸是（shì）否均勻地轉動，如果有任（rèn）何的磨擦與咬合，則不應交付（fù）使用，應（yīng）該查出故障原因並排除；

2.6  檢查泵的轉動方向：點動電動機，檢查泵軸（zhóu）的轉動方向是否（fǒu）與泵（bèng）上的轉向牌的方向一致；

2.7  打開管路進出口閥門，保證整個輸送管道暢通；

2.8  帶冷卻結構的，開機前（qián）應先衝冷卻液，保證排水口有較大的冷（lěng）卻液流（liú）出；

2.9  啟動電機檢查裝置是（shì）否有（yǒu）異常噪聲與震（zhèn）動。任何（hé）異常的震動和聲音的改變必須尋清原因，並加以排除；

2.10  如需停泵應先（xiān）斷開電機電源再停泵，然（rán）後（hòu）關（guān）閉進、出口管道上閘閥。

3、維護事項

3.1  泵驅動器若出現異常聲音應立即停機，查找原因（yīn）；

3.2  出（chū）口壓力應在工作壓力範圍內，否則應查找原因；

3.3  若我廠提供了安全閥，則安全閥在出（chū）廠前已調試（shì）好，不應隨意調整；

3.4  注意（yì）泵溫的升降，以防止發生齒輪咬死，或軸功率不足現象；

3.5  軸封處漏油量大於50mL/h，應（yīng）停機（jī）檢查（chá）；

3.6  先停泵後關閉閥門；

3.7  根（gēn）據所輸送介質粘度的不同，泵的輸出壓力有所不（bú）同（tóng）；

3.7.1  輸送3oE的介質，應降（jiàng）壓使用（yòng）；

3.7.2  輸送3-100oE的介質，允許泵在最高壓力下使用；

3.7.3  輸送100oE以上的介質，應調（diào）整（zhěng）轉速或控製油溫下降。

4、保管

4.1  存放（fàng）泵的倉庫應保持幹（gàn）燥，通風良好，以（yǐ）免發生鏽蝕；

4.2  如長期存放或保管不當（dāng）,泵已（yǐ）發（fā）生鏽蝕（shí），應該拆開重新清洗，去氧化皮，裝配中零件塗（tú）上防鏽油，以免鏽蝕。