不鏽鋼齒（chǐ）輪泵密封發生腐蝕是怎麽造成的-天津遠東泵業

不鏽（xiù）鋼齒輪泵中（zhōng）的密封在使用過程中會發生（shēng）腐蝕現象，不管是機械（xiè）密封還（hái）是填料密封都（dōu）會發生這樣的（de）現實，下麵介紹一（yī）下不鏽鋼齒輪泵密（mì）封腐蝕的幾個（gè）原因：

一、金屬（shǔ）在腐蝕和拉應力的同時作用下，首先（xiān）在薄弱區產生裂縫，進而向縱深發展，產生（shēng）破裂，稱為應力（lì）腐蝕破裂，選用堆焊硬質合金（jīn）及鑄鐵、碳化鎢、碳化鈦等（děng）密封環，容易（yì）出現應力腐蝕破裂。密封環裂（liè）紋一般是徑向型的，可以是一條或多（duō）條。這（zhè）些裂縫溝通了整個密封端麵，增加了端麵的磨損，使泄（xiè）漏量增加。

二、表麵均勻腐蝕，如果金屬環表麵接觸腐（fǔ）蝕介質，而金屬本身又不耐（nài）腐（fǔ）蝕，就會產生表麵腐蝕，其現象是泄漏、早期磨損、破壞、發聲等。金屬表麵均勻腐蝕有成膜和無膜兩種形態，無膜（mó）的金屬腐蝕（shí）很危險，腐蝕過程以一定的速度進行（háng），這主要是選材錯誤造成的。成（chéng）膜（mó）的腐蝕，其鈍化膜通常具有保護作用的特性，但金屬密封環所用的材料，如不鏽（xiù）鋼、鈷、鉻合金等其表麵的鈍（dùn）化膜在端麵磨擦中（zhōng）破壞，在缺氧條件下新膜很難生成，使電（diàn）偶腐蝕加劇。

KCB-633不鏽鋼齒輪泵

三、石墨環腐蝕，用樹脂（zhī）浸漬的不透性石墨環，它（tā）的腐蝕有三個（gè）原因：一（yī）是當端麵過熱，溫度大於180度時，浸漬的（de）樹脂要折離（lí）石墨（mò）環，使環耐（nài）磨性下降；二是浸漬的樹脂若選擇不當，就會在介質中發生化學變（biàn）化，也（yě）使耐磨性下降；三是樹脂浸漬深度不夠，當磨去浸漬層後，耐磨性下降。所以密封冷卻係統的建立（lì），選擇耐蝕的浸漬樹脂，采用高壓浸漬，增（zēng）加浸漬深度是非常必要的。

四、聚四氟乙烯(F4)密封（fēng）環的腐蝕，F4填充如玻璃纖維、石墨粉、金（jīn）屬粉等以提高其耐溫（wēn）性、耐磨（mó）性。填充F4環的腐蝕主要（yào）是指（zhǐ）填充的選擇性腐蝕、溶出或變質（zhì）破壞。例如在氫氟酸（suān）中，玻璃纖維分子熱腐蝕，所以填充何物（wù）應視具體情況而定。

五、石墨（mò）環的氧化，在氧化性的介質中，端麵（miàn）在幹摩擦或冷卻不（bú）良（liáng）時，產生350～400℃的（de）溫度能（néng）使（shǐ）石墨環（huán）與氧發生反應，可（kě）使端麵變粗糙，甚至（zhì）破裂。非金屬（shǔ）環在化（huà）學介（jiè）質和應力的同時作用下，也會破（pò）裂。

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