高粘度泵在輸送膠水，環氧樹脂以及瀝青等工況時，由於客戶需要臨時停機檢修或者生產（chǎn）需（xū）要停機一段時間。當下次啟動時，由於介質遇到空氣（qì）容易凝固，往往會出現密（mì）封泄漏的現象。往往認為密封質量不好，更換新密封以（yǐ）後，如果再次停機啟動，還會同樣出現類似問題（tí）。使（shǐ）用戶感到很困惑，一（yī）直找不到解決問題的辦（bàn）法。因為他們一直認為（wéi），介質被密封在泵體裏麵（miàn），沒有遇到空氣，所以不會出現凝固現象。
九幺免费版在這裏首先要明確一個（gè）概念，即“密（mì）封並不是絕對不泄（xiè）漏，而是泄漏的（de）很少”。不管是填料密封還是機械密封，都是允許微（wēi）量泄（xiè）漏的，隻是泄漏的的量很（hěn）小而已。尤其是機械密封必須保證密封麵有液體形成油膜，才能保證密封麵不會幹摩擦，否則密（mì）封麵會燒壞的。有了這些基本認識，可（kě）以發現，不管是膠水（shuǐ），還（hái）是環氧樹脂以（yǐ）及瀝青，都（dōu）會微量的泄漏並粘附在密封麵或者密封軸（zhóu）孔處，會遇到空氣而發生凝固。當泵組始（shǐ）終運轉時，輕微的凝固無法阻止密（mì）封的旋（xuán）轉（zhuǎn），所（suǒ）以泵組一直可以正常工作。當泵組停機（jī）一段（duàn）時間以後（hòu），密封麵上的介質完全（quán）凝固並且將密封麵牢牢地粘住無法旋轉。當下次再（zài）啟（qǐ）動時，被粘（zhān）死的（de）密封麵無法旋轉導致密封上的（de）防轉銷折斷（duàn）或者彈簧扭曲變形（xíng），最終機械密封失效開始大量泄漏。填料密封液由（yóu）於整段軸（zhóu）徑與密封內環粘死導致無法啟動，或者強行（háng）啟動造成軸徑急劇發熱而燒壞，最終導致（zhì）大量泄漏。

高粘度膠水泵安（ān）裝了雙端麵機械密封，徹底解決了密封漏的難（nán）題，也贏得了廣大客戶的真誠的歡迎。從此高粘度易凝（níng）固（gù）的介質輸送不再是難題。天津遠東泵業願意為客戶隨時提供技術谘（zī）詢服務，為您排憂（yōu）解難。

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