螺杆泵應用廣泛（fàn），有“螺杆泵可以輸送任何介質（zhì）”的說法。但這不是說某一（yī）種螺杆泵可輸送所有（yǒu）的介質，而（ér）是根據介質的特性和性能參數數要求（qiú）可以選擇螺杆泵（bèng）的不同類（lèi）型（xíng）。如果無意中挑選到不合適的泵（bèng）螺杆泵，很有（yǒu）可能會帶來不必要的麻煩。單螺杆泵、雙、三和（hé）五螺杆泵，各有優（yōu）點，在推（tuī）廣應用螺杆泵時必須有選擇，隻有充分利用其各自的特點，才能更好的實現節能、節材、增效益或滿足某種特（tè）殊要求。下（xià）麵以常見的單螺（luó）杆泵、雙螺（luó）杆（gǎn）泵以及三螺杆泵（bèng）為例介紹一些螺杆（gǎn）泵選型中的（de）技巧。

Ⅰ、單螺杆泵的選型要點

單螺杆泵的（de）選擇主要集中在以下幾個參數上：

1.單螺杆泵（bèng）的壓力確定：

2.單螺杆泵最大輸出壓力是根（gēn）據襯套級數即襯套（定子）的（de）導程（chéng）數來確定：

1級：最高（gāo）工作壓力為0.6 MPa；

2級：最高工作壓力為1.2 MPa；

4級：最高工作壓力為（wéi）2.4 MPa；

　由於輸送介質情況不同，對於含（hán）有嚴重磨損性的介質，根據輸送壓力要求來選擇合適的定子級數。

2.單螺杆泵轉速（sù）的選擇：

單螺杆泵由於其結構特點，大部分使用在輸送較高粘度的液（yè）體及含有顆粒的液體，因此其轉數的選擇非常關鍵。對於單螺（luó）杆泵轉（zhuǎn）速的選擇則主要依據介質的磨（mó）損性以及介（jiè）質粘度。

3.單螺杆泵襯套（tào）橡膠材料的選擇：

單螺杆泵襯套為橡膠製品，也是單螺杆泵的一個易損（sǔn）件，它的選擇好壞，直接（jiē）影響襯套的壽命，一般正（zhèng）常（cháng）情況下襯套的壽命為3-6個月，如果選用不當，襯套可能從鋼管中脫落或橡膠掉塊。

4.材料（liào）組（zǔ）合選擇：

輸送不同性質的介質，需不同材料組合。

5.性能：

 一般單螺杆泵的性能表或特性曲線都（dōu）是以20℃清水為（wéi）介質（粘（zhān）度為1cst）時的數據，對於輸（shū）送不同粘（zhān）度下的流量與軸功率不同。

6.軸封：

根據需要和輸送介質（zhì），可采用機械密封和填料密封兩種，且這兩種結構（gòu）具有互換性。

7.泵的驅動方式：

由於（yú）單螺杆泵為低速泵，泵的驅動方式較多，一般有低速電機直聯（6級、8級）、齒輪減（jiǎn）速電機驅動、無（wú）級變速電機驅動等方式（shì）。

Ⅱ、雙螺杆泵選（xuǎn）型技巧

　　雙螺杆泵、三螺杆泵統稱為多（duō）螺杆泵。多螺杆泵發明以來，已（yǐ）廣（guǎng）泛用於泵送原油、燃料油、潤滑油、動力液、食品、化（huà）學劑及合成纖（xiān）維漿。目前（qián）全（quán）球約有上百萬（wàn）台多螺杆泵在運轉。應用如此廣泛的多螺杆泵在選擇（zé）上當然也很為慎重。

對於雙螺杆泵的選擇也即是對其性能參數（shù）的選擇

1.流量：作（zuò）為容積式泵，影響雙螺杆泵流量的因素主要有轉速、壓力以及介質的粘度。

螺杆泵在工作時，兩螺（luó）杆及襯套之間形成密封腔，螺杆每轉（zhuǎn）動（dòng）一周（zhōu）便由進口向出口移出一個密封腔，即一個密封腔體積的液體被排出去。在泵內部不出現泄漏的（de）理（lǐ）想狀態（tài）下，泵的流量與轉速成正比（bǐ）。

但實際工作過程中（zhōng），泵的密封腔有一定的間隙，且密封腔前、後存在壓（yā）差，因此，有一部分液體回流，即存在泄漏。隨著密封腔前（qián）、後壓差升高，泄漏量逐漸增（zēng）大。對於不同型線和結構，影響（xiǎng）大小也（yě）各不相（xiàng）同。

對於雙螺杆泵（bèng），粘度大的流（liú）體比粘度小的液體（tǐ）的（de）泄（xiè）漏要小，泄漏量與介質粘度有一（yī）定的比例（lì）關係。

2.壓力：

雙螺杆泵的工作壓力由出口負載決定，即出口阻力來決定。出口阻力與泵的出口處的壓（yā）力是匹配（pèi）的，出口阻力越大，工作壓力也（yě）越大。若想知道壓力，則（zé）需要用流體力學的知識（shí）對出口阻力精確的（de）計算。

3.軸功（gōng）率：

泵的軸（zhóu）功率分為兩部分，即：液壓功率（壓力液體的（de）能量）和摩擦功率。 對於確定的壓力和流量，其液壓功率是一定的，因此影響軸功率的因素為摩擦（cā）率。

摩擦功率是由（yóu）於運動（dòng）部件（jiàn）的摩擦而（ér）消耗的那部分功率。顯然摩擦功率是隨（suí）著工作（zuò）壓差（chà）的增加而增加的，並且介質粘度的增加也會引起（qǐ）液體摩擦功率的（de）增加。因此在選擇配套電（diàn）機時，介質的粘度也是一個非常重要的參考數據。尤其在輸送高粘度（dù）介質時，需要作比較精（jīng）確的計算（suàn）。

4.吸上性能：

泵工作分為以下幾個階段：吸入，此時液體連續不斷地沿吸入管道移動；旋轉的螺杆把能量傳給工作液體；壓出，此時液體（tǐ）帶有克服壓出（chū）管道係（xì）統所有阻力所必需（xū）的（de）壓力從泵中排出。

在以上三個階段（duàn）中，最為重要的階段是必須保證泵的吸上條件，泵才能正常工作，這是（shì）泵工作的重要條件，否則（zé）就會發生氣蝕，即引起振動，噪音等問題。

5.汽蝕餘量：

泵的汽蝕餘量與泵的（de）轉速，導（dǎo）程以及泵（bèng）所輸送介質的粘度等因素都有關（guān）係，它隨軸向流速，工作粘度的增大而增大。在吸入條件不好的情況下，宜選（xuǎn）擇小導程的雙螺杆泵。這在選型時是很重要的。

6.雙螺杆泵的轉速選擇常牽（qiān）涉以下問題：

通過選擇合（hé）適的泵轉速，以達到適當的性能參數如流（liú）量等。

隨著粘度的不（bú）同，泵的轉速亦應有所改變。

轉速的選擇實質也是（shì）吸上性能的問題，尤其是在高粘度的情況下，如（rú）果轉速選得過高，就會引起吸入不足，從而產生噪音和（hé）振動等問題。因此需遵照有（yǒu）關原則選擇轉速。

綜上所述（shù），要綜合地考慮以上各種因素，通過一係列的計算才能精確地知道泵（bèng）的實際流量是（shì）否符合工況要（yào）求。

Ⅲ、三螺杆泵的選型常識（shí）

盡管三螺杆泵有諸多優勢，但若選型不當，則不僅得不到滿意的運行效果，而且會導致泵（bèng）的噪音和振動，甚至嚴重損壞泵的內部零件（jiàn），使泵係統不能正常工作，因此，選型人員應多方慎重考慮，合理選型，必要時應向有關技術人員谘（zī）詢。

三螺杆泵選型時，要盡可能詳盡地了解泵的使用條件，除了運行參（cān）數，如流（liú）量，壓（yā）力需要清（qīng）楚以外，輸送（sòng）介質的（de）特性如介質的腐蝕性，含汽量，含固溶物的比（bǐ）率（lǜ）及（jí）固體顆粒的大小，以及介（jiè）質的工作溫度，粘度，比重，對材料的腐蝕性等和泵裝置的吸入條件，安裝條件均要了解。

類似於單螺杆泵和雙螺（luó）杆泵，三螺杆泵（bèng）的（de）選擇也主（zhǔ）要從性能參（cān）數上去考慮。

泵轉速的（de）選擇主要是依據被（bèi）輸送（sòng）介質粘度和規格來確定其範圍。

輸送高粘度介質（zhì）時，泵應選低轉速，若粘度較低，相應可選擇高轉速：介質粘（zhān）度＞20°E時，對於大規格的泵（主（zhǔ）杆外徑60mm以（yǐ）上），轉速以970rpm或720rpm為宜，如果粘度更高（粘（zhān）度〉80°E）如粘膠液，可降低轉速使用，推薦200-500rpm；對於小規格的泵，介質粘度〉20°E時，轉速以1450rpm或970rpm為（wéi）宜，如果（guǒ）粘度（dù）更高（粘度〉80°E），可降低（dī）轉速（sù）使用，推（tuī）薦300-600rpm；

由於泵的轉速越高，在相同性能參數下，泵（bèng）的體積就越小，但由（yóu）於轉速高，摩擦功率（lǜ）高，泵（bèng）的磨損就大（dà），壽命就短，如果輸送介質的（de）潤滑性比較（jiào）差或（huò）含（hán）有（yǒu）微量雜質，應選擇較低轉速，以使泵保持較長的壽命，推薦在1450rpm以下。

結構的選擇可根據泵的安（ān）裝和使用（yòng）條件參考三螺杆泵的係列和型式來（lái）進（jìn）行，這其中又有四個可（kě）參考的原則：輸送潤滑性油類（lèi），溫度在80℃以下（xià）選擇（zé）內置軸（zhóu）承結構（gòu）的泵；溫度超過（guò）80℃或輸（shū）送介質（zhì）潤滑性差時（shí），選擇外置軸承結構的泵；輸送流動（dòng）性差，粘度較（jiào）高的介質或需要所輸送介質進行加熱或保溫時選擇雙層加（jiā）熱泵體結構的泵；高溫輸送時，應選擇（zé）耐高溫的材料所製成的泵。

另外，根據不同（tóng）的情況，要綜合考慮（lǜ）泵的材料組合、吸入能力、配套電機的選配的（de）因素。隻要選型得（dé）當，維護（hù）合理，三螺杆泵（bèng）就可保證令（lìng）人滿意的運行。

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