螺杆泵應用廣（guǎng）泛（fàn），有“螺杆泵可以輸送（sòng）任何介質（zhì）”的（de）說法。但這不是說（shuō）某一種螺杆（gǎn）泵可輸（shū）送所有的介質，而是根據（jù）介質的特性和性（xìng）能（néng）參數數要（yào）求可以（yǐ）選擇螺杆泵的不同類型。如（rú）果無意中挑選到不合適的泵（bèng）螺杆泵，很有可能會帶來不必要的麻煩。單螺杆泵、雙、三和五螺（luó）杆泵，各有優點，在推廣應用（yòng）螺杆泵時必須（xū）有（yǒu）選擇，隻有充分利用其各自的特（tè）點，才能更好的實現節能、節材、增效益或滿足某種特殊要求。下麵以常見（jiàn）的單螺杆泵、雙螺杆泵以及三（sān）螺杆泵為例介紹一些螺杆泵選型中的技巧。

Ⅰ、單螺杆（gǎn）泵的（de）選（xuǎn）型（xíng）要（yào）點

單螺杆泵的選擇主（zhǔ）要集中在以下幾個參數上：

1.單螺（luó）杆泵（bèng）的壓力確定：

2.單螺（luó）杆泵最大輸出壓力是根（gēn）據襯套級數即襯套（tào）（定子）的導程數來確（què）定：

1級：最高工作（zuò）壓力為0.6 MPa；

2級：最高工作（zuò）壓力為1.2 MPa；

4級：最高工作壓力為2.4 MPa；

　由於輸送介質情況不同，對於含有嚴重磨損性的介質，根（gēn）據輸送壓力要求來（lái）選擇合適的定子級數。

2.單螺杆泵轉速的選擇：

單螺杆泵由於其結構特點（diǎn），大部分使用在輸送較高粘度的液體及含（hán）有顆粒的液體，因此其轉數的選擇非常關鍵。對於單螺杆泵轉速的選擇則主要依據介（jiè）質的（de）磨損性以（yǐ）及介質粘度。

3.單螺杆泵襯套橡膠（jiāo）材料的選擇：

單螺杆泵襯套為橡膠製品，也是單螺杆泵的一個易損件（jiàn），它的選擇好壞，直接影響襯套（tào）的壽命，一般正常情況下襯套的壽命為3-6個月，如果選用不（bú）當，襯套可能從（cóng）鋼管中脫落或橡膠掉塊。

4.材料組合選擇：

輸送不同性質的介質，需不同材料（liào）組合。

5.性能：

 一般（bān）單螺杆泵（bèng）的性能表或特性曲線都是以20℃清（qīng）水為（wéi）介質（粘度為1cst）時的數據，對於輸送不同粘度（dù）下的流（liú）量與軸功率不同。

6.軸封（fēng）：

根據需要和輸（shū）送介質，可（kě）采用機械密封和填料密封兩種，且這兩種結構具有互換性。

7.泵（bèng）的驅動方式：

由於單螺杆泵為低速泵，泵的驅動方式較多，一（yī）般有低速（sù）電機直聯（6級、8級）、齒輪減速電機驅動、無級（jí）變速電機驅動等方式。

Ⅱ、雙螺杆泵（bèng）選型技巧

　　雙（shuāng）螺杆泵、三螺杆泵統稱（chēng）為多螺杆泵。多螺杆泵發明以（yǐ）來，已廣泛用於泵送原油、燃料油、潤滑油、動力液、食品、化學劑及合成（chéng）纖維漿。目前全球約有上百萬台多（duō）螺杆泵在運轉。應用如此（cǐ）廣泛的多螺杆泵在選擇上當然也（yě）很為慎重。

對（duì）於雙螺（luó）杆泵的選擇也即是對其性能參數的選擇

1.流量：作為容積（jī）式泵，影響雙螺杆泵（bèng）流（liú）量的因素主要有轉速、壓力（lì）以及介質（zhì）的粘度。

螺杆泵在工作時，兩螺杆及襯套之間形成密封腔，螺杆每轉動一周便由進口向出口（kǒu）移出一個密封腔，即一個密封腔體積（jī）的液體被排（pái）出去。在泵內（nèi）部不出現泄漏（lòu）的理想（xiǎng）狀態下，泵的流量與轉速成正比。

但實（shí）際工作過（guò）程中，泵的密封腔有一定（dìng）的（de）間隙，且密封腔前、後存在壓差，因此，有一（yī）部分液體回流，即存在（zài）泄漏。隨著密封腔前、後（hòu）壓差（chà）升高，泄漏量逐漸增大（dà）。對於不同型（xíng）線和結構，影響大小也各不相同。

對於雙螺杆泵，粘度大的流體比粘度小的液體的泄漏要小，泄漏量與介（jiè）質粘度有一定的比例關係（xì）。

2.壓力：

雙螺杆泵的工作壓力由出口負載決定（dìng），即出口阻力來決定。出口阻（zǔ）力與泵的出口處的壓力是（shì）匹配的，出口阻（zǔ）力越大（dà），工作壓力也越大。若想知道壓力，則需要用流（liú）體力（lì）學的知識對出口阻力精確的（de）計算。

3.軸（zhóu）功率：

泵的軸功率分為兩部分，即：液壓功率（壓力液體的（de）能量（liàng））和（hé）摩擦功（gōng）率。 對於確定的壓力和流（liú）量（liàng），其液壓功率是一（yī）定的，因此影響（xiǎng）軸功（gōng）率的因素為摩擦率。

摩擦功率是由於運動部件的摩擦而消耗（hào）的那部分功率。顯然摩擦功（gōng）率是隨著工作壓差的增加而增加的，並且介質粘度（dù）的增加也會引起液體摩擦功率的增加。因此在選擇配套電機時，介質的粘度也是一（yī）個非常重要的參考數據。尤其在輸送高粘度介質（zhì）時，需要作比較精（jīng）確的（de）計算。

4.吸上（shàng）性（xìng）能：

泵工作分為以下幾個階段：吸（xī）入，此時液（yè）體連續不斷地沿吸（xī）入（rù）管道移動；旋轉的螺杆把能量傳給工作液體；壓出（chū），此時液體帶（dài）有克服壓出管道（dào）係統所有阻力所必需的壓（yā）力從泵中排出。

在以上三個階段中，最為重要的階段是必須保證泵的吸上條件，泵才能正常工作，這是泵工作的（de）重要條件，否則（zé）就會發生氣蝕，即引起振動，噪音等問（wèn）題。

5.汽蝕（shí）餘量：

泵（bèng）的汽蝕餘量與泵的轉（zhuǎn）速，導程以及泵所輸送介質的粘度等因素都（dōu）有關係，它隨軸向流速，工（gōng）作粘度的增大（dà）而增（zēng）大。在吸入條件不好的情況下（xià），宜（yí）選擇小導程的雙螺杆泵。這在選型時是（shì）很重要的。

6.雙螺杆泵的轉速選擇常牽涉以下（xià）問題（tí）：

通過選擇合適的泵轉速，以（yǐ）達到適當的性能參數如流（liú）量等。

隨著粘度的不同，泵的轉速亦應有所改變（biàn）。

轉速的選擇實質（zhì）也是吸上性能的問題，尤其是在高粘度的情況下，如果轉速選得過高，就會引起吸入不足（zú），從而產生噪音和振動等問題。因此需遵照有關原則選擇（zé）轉速。

綜上（shàng）所（suǒ）述，要綜合地考慮以上各種因素，通過一係列的計算才能精確地知道泵的實際流量是否符合工況要求。

Ⅲ、三螺杆泵的選型常識

盡（jìn）管三螺杆泵有諸多優勢（shì），但若選型（xíng）不當，則不僅得不到（dào）滿意的運行效果，而且會導致泵的噪音和（hé）振動，甚至嚴重損壞泵的內部（bù）零件，使泵（bèng）係統不能正常工作，因此，選型人員應（yīng）多方慎重考慮，合理選型，必要時應向有（yǒu）關技術人員谘詢（xún）。

三（sān）螺杆泵選型時，要盡可能詳盡地了（le）解泵的使用條件，除了運（yùn）行參（cān）數，如流量，壓力需要清楚以外，輸（shū）送介質的（de）特性如介質的腐蝕性，含汽量，含固溶物的比率及固體顆粒的大小，以及介質的工作溫度，粘度，比重，對材料的腐蝕性等和泵裝置的吸入條件，安裝條（tiáo）件均要了（le）解。

類似於單螺杆泵和雙（shuāng）螺杆泵，三螺杆泵的選擇也主要從性能參數（shù）上去考慮。

泵（bèng）轉（zhuǎn）速的（de）選擇主要是依據（jù）被輸送（sòng）介質粘度和規格來確（què）定其範圍。

輸送（sòng）高粘度介質時，泵應選低轉（zhuǎn）速，若粘度較低，相應可選擇高轉速：介質粘度＞20°E時，對於大規格的泵（主杆外徑60mm以上），轉速以970rpm或720rpm為宜，如果粘度更高（粘度〉80°E）如粘膠液，可降低轉速使用，推薦200-500rpm；對於小規格的泵，介質粘（zhān）度〉20°E時，轉速以1450rpm或970rpm為宜，如果粘度更高（粘度〉80°E），可降低轉速使用，推薦300-600rpm；

由於泵的轉速越高，在（zài）相同性能參數下，泵的體積就越小，但由於轉速高，摩擦功率（lǜ）高，泵（bèng）的磨損就大，壽命就短（duǎn），如果輸送介質的潤滑性比較差或含有（yǒu）微量（liàng）雜（zá）質，應選擇較低轉速，以使（shǐ）泵保持較長（zhǎng）的壽命，推薦在1450rpm以下。

結構的選擇可根據泵的安裝（zhuāng）和使用條件參考三螺杆泵的係列和型式來進行，這（zhè）其中又有四個可（kě）參考（kǎo）的原則：輸送潤（rùn）滑性油類，溫度在80℃以下選擇內置軸承結構的泵；溫度超過80℃或輸送介質潤滑（huá）性差時，選擇（zé）外置軸承（chéng）結構的泵；輸送流動性差，粘度較高的介質或需（xū）要（yào）所輸送介質進行加熱或保溫時選擇雙層加熱泵體結構的泵；高溫輸送時，應（yīng）選擇耐高溫的材（cái）料所製成的泵。

另（lìng）外，根據不同的情（qíng）況，要綜（zōng）合（hé）考慮泵的材料組合（hé）、吸入能力、配套電機的選（xuǎn）配的因素（sù）。隻要選型得當，維護合理，三螺杆泵就可保證令人滿意的運行。

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