螺（luó）杆泵按照螺杆的標準，可以分為不同的類型。本文著重介紹最為常（cháng）用（yòng）的單螺杆泵、雙螺杆泵以（yǐ）及三螺杆泵。

1、 單螺（luó）杆泵：

單螺杆泵是一種新型的內齧合回轉式容積泵。主要工作部件是偏心螺杆（gǎn）（轉子）和固定（dìng）的襯套（定子（zǐ））。

        與（yǔ）其他泵相比，單螺杆泵有著自己獨特的優勢：

        和離心泵相比，單螺杆泵不需要裝閥門（mén），而流量（liàng）是穩定的線性流動。

        和柱塞泵相比，單螺杆泵具（jù）有（yǒu）更（gèng）好的自吸能力。

        和隔膜泵相比（bǐ），單螺杆泵可（kě）輸送各種混合雜質，含有氣體及固體顆粒（lì）或纖（xiān）維的介質，也可輸送各種腐蝕性物質。

        和齒輪泵相比，單螺杆泵可（kě）輸送高粘度的物質。

       與（yǔ）柱塞泵、隔膜泵及齒輪泵不同的是，單螺杆泵可用於藥劑填充和計量。

2.雙螺杆泵：

單從結構上而言，雙螺杆泵是外齧合的（de）螺杆泵。它利用相互齧合，互不接觸的兩根螺杆來抽送液（yè）體。在結構型式（shì）上雙螺杆泵也很齊全，有臥式、立式、帶加熱套等各種類型，可以輸（shū）送有顆粒的低粘度或高粘度（dù）介質，根據顆粒大小調節螺杆間（jiān）距，選用正確的材質（zhì），甚至可以輸送許（xǔ）多腐（fǔ）蝕性介質（zhì）。

雙螺（luó）杆泵作為一種容（róng）積式泵，泵內吸入室應與排（pái）出室嚴密地隔開。這就（jiù）要求泵體與螺杆外圓表（biǎo）麵及螺杆與螺杆間隙應盡可能小些。同時螺杆與泵體、螺杆與螺杆間又相互形成密封腔，保證密閉（bì），否則就可能（néng）有液體從（cóng）間（jiān）隙中倒流回去（qù）。

雙螺杆泵獨（dú）特的結構使它可以實現（xiàn）無攪拌、無脈動、平穩的輸送各種介質；由於泵體（tǐ）結（jié）構保（bǎo）證泵的工作元件內始終存（cún）有泵送液體作為密封液體，因此雙螺杆泵有很（hěn）強的自吸能力，且能汽液混輸。雙螺（luó）杆泵的特殊設計還保證了泵有高的吸入性能即很小的NPSHr值。

雙螺杆泵又（yòu）可分為內置軸承和外置軸承兩（liǎng）種（zhǒng）形式。在內置軸承（chéng）的結構型式中軸承由輸送物進行潤滑。外置軸承結構的雙（shuāng）螺杆泵則是工作腔同軸承分開。這種泵的結構和螺杆間（jiān）存在側間隙，獨立潤滑的外置軸承（chéng）允許其輸送各種非潤滑性（xìng）介質。此外，調（diào）整同步齒（chǐ）輪使（shǐ）得螺杆不接觸，同時將輸（shū）出扭矩的一（yī）半傳給從動螺杆。如所有螺杆泵一樣，外置軸承式雙（shuāng）螺杆泵也有（yǒu）自吸能力，而且多數泵輸送元件（jiàn）本（běn）身都（dōu）是雙吸對稱（chēng）布置，可消除軸向力，也（yě）有很大的（de）吸高。

外置軸承的雙螺杆泵結構的優點大大拓寬了雙螺杆泵的使用範圍，即：除了輸送潤滑性良好的（de）介質（zhì）外，還可輸（shū）送大量的（de）非潤滑性介質，各種粘度（最高（gāo）粘度可達（dá）3*106mm/s）的介質以及具有腐蝕性（酸、堿等性質），磨蝕性的（de）液體（tǐ）；另外雙螺杆泵由於其恒（héng）定間隙的存在以及型線上的特點，其屬於非密封型（xíng）容積泵，因此除了輸送純（chún）液體外，還可（kě）輸送氣體和液體的混合（hé）物，即汽液（yè）混輸，這也是雙螺杆泵非常獨特的優點之一；雙螺杆泵還可幹轉：由（yóu）於運動部件在工作時互不接觸，因此（cǐ）短時的幹轉不會破壞泵元件，這種特點給自動（dòng）控製的流（liú）程提供了極大（dà）的方便（biàn），但（dàn）幹運轉時間受多種因素限製，一般很短。另外雙螺（luó）杆泵（bèng）在（zài）輸（shū）送過程中無剪切，無乳化作用，因此不會破壞分子鏈結構和工況流程中所形成的特定的流體（tǐ）性（xìng）質，並且由於傳動（dòng）依靠同步齒輪，泵運轉噪音低，振動小（xiǎo），工作平穩。

外置軸承式雙螺杆泵（bèng）的種種特性使它在油（yóu）田化（huà）工和（hé）船舶工（gōng）業中得（dé）到了廣泛的應用。它還可根據各種使用情況分別采用普通鑄（zhù）鐵、不鏽鋼等不（bú）同（tóng）材料製造；輸送溫度可（kě）達（dá）250℃；而且（qiě）具有不同方式的加熱（rè）結（jié）構，理論流量可（kě）達2000立方（fāng）米/小時。

3. 三螺杆泵：

三螺杆泵是轉子式容積泵，它是利用螺杆齧合原理（lǐ），依靠（kào）旋轉的螺杆在（zài）泵套內相互齧合。

它主要是（shì）由固定在泵體中的襯套(泵缸)以及安插在泵缸中的主動（dòng）螺杆和與其齧合的兩根從動螺杆所組成。三根互相齧合的螺杆，在泵缸內按每個導程形成為一個密封腔，造成吸排口之間的密封（fēng）。

三螺杆泵把被輸送的介質（zhì）封閉在（zài）齧合腔內，沿螺杆軸向連續勻速地推至排出（chū）口（kǒu），為係（xì）統提供（gòng）穩定的壓力。工作（zuò）時，兩端分別作用液體的吸排壓力（lì），對螺杆產生軸向推力。此（cǐ）外，還通過主（zhǔ）動螺杆的中央油孔將 高壓油引入各螺杆軸套的底部，從而在螺杆（gǎn）下端會產生（shēng）一個與軸向推力方向相反的平衡（héng）推力。所以，對於壓差小於10千克力/cm2的小型泵，可以采用止推軸承。由於兩（liǎng）從動（dòng）螺杆與主（zhǔ）動螺杆左右對稱齧合，三（sān）螺杆泵作用在主動螺杆（gǎn）上的徑向力（lì）完（wán）全平衡，主動螺杆不承受（shòu）彎曲負荷。從動螺杆所（suǒ）受徑向力沿其整個長度都由泵缸襯套來支承，不需要在外端另設軸承，基（jī）本上也不承受（shòu）彎曲（qǔ）負荷。在運（yùn）行中，螺杆外（wài）圓表麵和泵缸內壁之間形成的一層油（yóu）膜，可防止金屬之（zhī）間的直接接觸，使（shǐ）螺杆齒麵的磨損大（dà）大減少。

 三螺杆泵和其它容積泵（bèng）一樣（yàng），當泵的排出口完全封閉時，泵內的壓力就會上升到使泵損壞或（huò）使電動機過載的危（wēi）險程（chéng）度。所以，在泵的（de）吸排口處，就必須設置安全閥。軸封通（tōng）常采用機械（xiè）軸封，並可根據工作壓力高低采取不同的形式。

三螺杆泵顯著的特點是結構簡單、壓力脈動小、流量穩定、工作平穩可靠、允許高轉速、噪音低、效率高、壽命長，有自吸能力。根據所輸送介質需要，螺杆泵裝置可提供加熱（rè）或冷（lěng）卻結構。它適用（yòng）於輸送（sòng）各（gè）種無（wú）腐蝕性油類及類似油和潤（rùn）滑性液體。輸送液體的（de）粘度範圍一般為3.0~760mm2/s(1.2~100°E)，高粘度介質可通（tōng）過加溫降粘後輸送，其（qí）溫度（dù）一般不超過150℃。其（qí）流量範圍一般為0.2~250m3/h，最高（gāo）工作壓力可達4MPa。

 目前，三螺（luó）杆泵廣泛（fàn）應用於石油、化纖、冶金、機械、電力、機床、船舶、玻璃、公路等各行各業。三螺杆泵適用於輸送燃料油、潤滑油、液壓油、原油、瀝青及其（qí）他類似油的潤滑性（xìng）液體。三螺杆泵在工業領域中作潤滑泵，在液壓係統中作液壓泵，在燃油（yóu）係統中作（zuò）輸送及增（zēng）壓（yā）泵；在輸（shū）油係統中作輸送及加油泵。

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