螺杆泵機械密封檢修（xiū）中的幾（jǐ）個誤（wù）區

機械密封是一種要求（qiú）較高的（de）精密部件，對設計、機械加工、裝配裝配質量都有很高的要（yào）求。在（zài）機（jī）械密封在（zài）檢修時，經常遇到以下幾個誤區（qū）。

1．彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實不然（rán），彈簧壓縮（suō）量過大，可導（dǎo）致（zhì）摩擦副急劇磨損，瞬間燒損（sǔn）；過度的壓縮使彈簧失去調節動環（huán）端麵的能力，導致密封失效。

2．動環密（mì）封（fēng）圈越緊越好（hǎo）。其實動環密（mì）封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套（tào）間的磨損（sǔn），過早泄漏（lòu）；二（èr）是增大了動環軸向調整（zhěng）、移（yí）動的阻（zǔ）力，在工況變化頻（pín）繁時無法（fǎ）適時進行調整；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使動環密封圈變形（xíng），影響（xiǎng）密封效果。

3．靜（jìng）環密封圈越緊（jǐn）越好。靜環密封圈基本處於靜止狀態，相對較緊（jǐn）密封（fēng）效果會好些，但過緊（jǐn）也是有（yǒu）害的。一（yī）是引起靜環密封因過度變形，影響（xiǎng）密封（fēng）效果；二是靜環材質以石墨居多，一般較脆，過度       受力極易引起碎裂；三是安（ān）裝、拆卸（xiè）困難，極易損壞靜環。

4．葉輪鎖（suǒ）母越緊越好。機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄（xiè）漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般認為，軸間泄（xiè）漏就（jiù）是葉（yè）輪鎖母沒（méi）鎖緊，其實導致軸間泄（xiè）漏的因素（sù）較多，如軸間（jiān）墊失效，偏（piān）移，軸間內       有雜質，軸與軸套配合（hé）處有較大的形位（wèi）誤差，接觸麵破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導致軸（zhóu）間泄漏。鎖母鎖緊過度隻會（huì）導致（zhì）軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊（diàn）始終       保持一定的壓縮彈性，在運轉中鎖母會自動適時鎖（suǒ）緊，使軸間始終處於良好的密封狀態。

5．新的比舊的（de）好。相對而言（yán），使用新機（jī）械密封的（de）效果好於舊的，但新機械密封的（de）質量或材質選擇（zé）不當時，配合尺寸誤（wù）差較大會影響密封效果（guǒ）；在（zài）聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度（dù）磨損，還是不       更換為好。因為靜環在靜環座中（zhōng）長時間處於靜止狀態，使（shǐ）聚合物和（hé）雜質沉積為一體，起（qǐ）到了較（jiào）好（hǎo）的密（mì）封作（zuò）用。

6．拆修總比不拆好。一旦（dàn）出現機械密封泄漏便急（jí）於拆修，其實，有時密封並沒有損壞，隻（zhī）需調整工況或適當（dāng）調整（zhěng）密封（fēng）就可消除（chú）泄漏。

在泵（bèng）維修時，了（le）解（jiě）泵的一些特性，不斷的積累維修經驗，這樣（yàng）才能避（bì）免浪費，提高檢修質（zhì）量（liàng）。