高粘度泵輸送時噪音的大小取決於介質粘度的高低、高粘度泵的管（guǎn）路直徑的（de）大小、管路（lù）長度的長短、管路阻力的大小等多個方麵。

 高（gāo）粘度泵輸送時噪音（yīn）的大小取決於介質粘度的高低、高粘度泵的管路直徑的大小、管路長（zhǎng）度的長短、管路阻力的大小等多個方麵。高粘度泵在流體輸送（sòng）係統中，液流速度（dù）、流量（liàng）和（hé）壓（yā）力的快速變化，氣泡的破裂及交變的負載都是噪聲的常見原因，輸送高粘度液體的（de）齒輪（lún）泵是誘發係統噪聲的主要來源。

合理確定高粘度泵（bèng）的工作轉速，使齒（chǐ）輪與軸的轉（zhuǎn）動避開齧合共振頻率，可（kě）以防止噪聲（shēng）加劇。因為當齧合頻率接近於齒輪係的固有頻率時容易發生共振。采用（yòng）適當的隔振技（jì）術可以阻止振動傳遞到臨近的結構中（zhōng）去。為此，泵與驅（qū）動電機應通（tōng）過柔（róu）性聯軸（zhóu）器連接，並安裝在同一底板上，以保證同軸度，該底板裝於彈性支承上，可進一步提高（gāo）隔振效果。在齒輪泵（bèng）的（de）出口管道上設（shè）置一個膨脹形容腔或蓄能器，來（lái）吸收泵的壓力（lì）脈動或（huò）緩衝管路內的壓力（lì）突變，是控製高粘度（dù）齒輪泵噪聲的有效手段。

一般來說，1台露天工作的高（gāo）粘度泵的最大允許噪聲應該低於（yú）90分貝，否則就應對噪聲源進行主動（dòng）或被動遏製，同時減少工人直接暴露（lù）於噪聲環境下的作業時間。如果實在無法（fǎ）控製噪聲，也要采取聽力保護措施。高粘度泵在運轉過程中一旦出（chū）現異常噪（zào）聲，就應該馬上停機檢查。

高粘度泵安裝與試運轉

高粘度齒輪泵的支座或法蘭與其驅動（dòng）電機應采用共同的安裝基礎，基礎、法蘭或支（zhī）座均需具有足夠的剛度，以減小齒輪泵運轉（zhuǎn）時產生的振動和噪聲。電動機與泵須用彈性聯軸器（qì）連接，同軸度小於0.1毫米，傾斜角不得大於1度。安裝聯軸器時不得用錘敲打，以免傷害齒輪泵的齒輪等零件。若用帶（dài）輪、鏈輪等驅動（dòng）時應設托架支承，以防主動齒輪軸承受徑向力。緊固（gù）齒輪（lún）泵、電動機的地腳螺（luó）釘時，螺釘（dìng）受力（lì）應均勻，連接可靠。用手轉（zhuǎn）動聯軸（zhóu）器時，應感覺（jiào）到齒輪泵能夠輕鬆地轉動，沒有卡緊等異（yì）常現象出現，然後（hòu）才可（kě）以配管。高粘（zhān）度泵的吸油管道內徑（jìng）應足夠（gòu）大，並避免狹窄通道或急劇拐彎、減少彎頭，去除不（bú）必要的閥門、附件，盡可（kě）能地降低泵（bèng）的安裝高度，縮短吸油（yóu）管道的（de）長度，以減少壓力損失。管（guǎn）接頭等元件的密封要良好，以（yǐ）防止空氣（qì）侵入，從而控（kòng）製氣穴與（yǔ）氣蝕的發生。

高粘度油泵（bèng）在開始運轉（zhuǎn）前，往齒輪泵的殼體（tǐ）內灌滿待輸送的液體，便於安全啟動（dòng）。若環境溫度低於冰（bīng）點，應預先（xiān）向泵內通入熱蒸（zhēng）汽，進行預熱處理，然後才可啟動泵（bèng）。泵的旋轉方向要與進、出油口相（xiàng）符。高粘（zhān）度內齒泵若是第一次（cì）運行，或長期閑置後再使用，最好在空載或小負荷情況下先跑合一小時左右。如果在跑合階段（duàn）預先覺察（chá）出異常溫升、泄漏、振動（dòng）和噪聲時，應停機檢查。

止回閥與安全閥在齒輪泵的輸出管路上（shàng）最（zuì）好安裝一個止回閥。這樣在檢修泵及輸（shū）出管道時（shí），係統中的液體不會發生倒流。泵帶負（fù）荷停（tíng）車時（shí），亦可防止泵倒轉而在其輸出管道內產生局部真空。應當注意，出口止回閥（fá）不能裝反（fǎn）或出（chū）現卡死現象。高粘度泵的出口管路上（shàng）還應當設置安全閥等保護裝（zhuāng）置，這樣一（yī）旦泵的出口通道發生堵塞，就可以打開安全（quán）閥卸壓。安（ān）全閥可（kě）以與泵體或泵（bèng）蓋（gài）鑄成一體（tǐ），也可（kě）以單獨裝配。對於需要正反轉的高粘度齒輪泵（bèng），其進出口管路上均需設置安全閥。

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