不（bú）鏽鋼齒輪泵調節流量的方法-天（tiān）津遠東泵業

不鏽鋼齒輪泵噴塗工藝流程（chéng）中，要求（qiú）工件無油汙、無鏽蝕，表麵粗糙（cāo）均勻，預熱溫度適當，底層（céng）結合均勻牢固，工作（zuò）層光（guāng）滑平整，材料顆粒（lì）熔融粘（zhān）結可（kě）靠，耐（nài）磨性能及耐蝕性能（néng）良好。噴塗層質量好壞與（yǔ）工件表麵處（chù）理方式及噴塗工藝有很大關係，因此，選擇合適的表麵處理方式（shì）和噴塗工（gōng）藝是十分重要的（de）。此外，在噴塗和噴塗過程中要用薄鐵皮或銅皮（pí）將與（yǔ）被塗表麵相鄰的非噴塗部分捆紮。軸套內孔、軸套外圓、不鏽鋼齒輪泵軸和（hé）泵殼（ké）的均勻磨（mó）損及劃痕在0.02-0.20mm之間時，宜采用硬度高、與零（líng）件體結合力（lì）強、耐磨性好的（de）電弧噴塗（tú）修（xiū）理工（gōng）藝。電弧噴（pēn）塗的工藝過程：工作（zuò）表麵預處理→預熱（rè）→噴塗粘結底層→噴塗工作層→冷（lěng）卻→塗（tú）層加工。

不鏽鋼齒輪泵塗層與基本（běn）的結合強度與基體清潔度和粗糙（cāo）度有關。在噴塗前，對（duì）基本（běn）表麵（miàn）進行清洗、脫脂和表麵粗糙化等預處理是噴（pēn）塗工藝中一個重要工序。首先應（yīng）對噴塗部分用汽油、丙酮進行除油處理，用銼刀、細砂紙、油石將疲勞（láo）層和（hé）氧化層除掉，使其露出金屬本色。然後進行粗化處理，粗化（huà）處理能提供表麵壓應力，增大塗層與基體的結合麵積和淨化表麵，減少塗層冷卻時的應力，緩和塗層內部（bù）應（yīng）力，所以有利於粘結力（lì）的增加。噴（pēn）砂是最常用的粗（cū）化工藝，砂粒以（yǐ）鋒利、堅（jiān）硬為好（hǎo），可選用石英砂、金（jīn）剛砂等。粗糙後的新鮮表麵（miàn）極易被氧化或（huò）受環境汙染，因此要及時噴塗（tú），若放置超過（guò）4h則要重新（xīn）粗化處理（lǐ）。在噴塗工作塗層之前預先噴塗一薄層（céng）金屬為後續塗層提供一個清潔、粗糙（cāo）的表麵，從而（ér）提高塗層與（yǔ）基體間的結合強度和抗剪強（qiáng）度。粘接底層材料一般選用（yòng）鉻鐵鎳合金。

調節不鏽鋼齒輪（lún）泵流量有四種方法：

第1種方法：不同調節辦法下泵的能耗分析

不鏽鋼齒輪泵（bèng）在（zài）對不同調節辦法下的能（néng）耗分析時，目前廣泛采用的閥門調節和泵變轉速調節兩種調節辦法加以（yǐ）分析。由於不鏽（xiù）鋼齒輪泵的並、串聯操作（zuò）目的在於（yú）提高壓（yā）頭或流量，在化工領域運用不多，方法基本相同。

第2種方法.改變（biàn）不鏽鋼齒輪泵管（guǎn）路特性曲線：

改變不鏽鋼齒輪泵流（liú）量最簡單的方法就是運用泵出口閥（fá）門的（de）開度來控製，其實質是改變管路特性曲線的位置來改（gǎi）變泵的工作點（diǎn）。

第3種方法.改變不鏽鋼齒（chǐ）輪泵特性曲線：

根據（jù）比例定律和切割定（dìng）律，改（gǎi）變不鏽鋼齒輪泵（bèng）的轉速、改變泵結構（如切削葉輪外徑法等）兩種方法都能改變不鏽鋼（gāng）齒輪泵的（de）特性曲線，從而達（dá）到調節（jiē）流量（同時改變壓頭）的目的。

第4種方法.不鏽鋼齒輪泵的串、並連調節辦法：

當單台不鏽鋼齒輪泵不能滿足輸送任務時，可以采用不鏽鋼（gāng）齒輪泵的並聯或串聯操作。用兩台相同型（xíng）號的不鏽鋼齒輪泵並聯，雖然壓頭變化不大，但加大（dà）了總（zǒng）的輸送流（liú）量，並聯泵的總效率（lǜ）與單台泵的效率相同；不鏽（xiù）鋼齒輪泵（bèng）串聯（lián）時總的壓頭增大，流量變化不大，串聯泵的總效率與單台（tái）泵效率相同。

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