不鏽（xiù）鋼齒（chǐ）輪泵溫度過高（gāo）該怎麽辦-天津遠東（dōng）泵業有限公司

不鏽鋼齒輪泵液壓係統的發熱，直接影響不鏽鋼齒（chǐ）輪泵的正常工作（zuò），發熱現象所造成危害，主要有以下幾點：

(1)工作液體的溫度升高（gāo）後，使工作液體的黏度下降，泵的泄漏增加，泵的實際流（liú）量有所（suǒ）下降;

(2)液壓係統及元件的密封件在高溫下變質，彈性變性能力降低，使密封（fēng）性能（néng）降低，甚至密封失效，使泄（xiè）漏（lòu）增加;

(3)當液壓閥件（jiàn）的閥芯、閥體材料不同、熱膨脹係（xì）數不同時（shí），閥芯、閥體之間因（yīn）熱膨脹而出現閥芯卡死現象,致使不鏽鋼齒輪泵不能工作（zuò）;

(4)工作（zuò）液體（tǐ）的黏度（dù）下（xià）降時,使工作液體的潤滑性能降（jiàng）低,液（yè）壓元件的磨損加（jiā）快,加速了（le）元件的（de）磨損失效,縮短了元件的使用壽命。
　　

為了盡量避免上述現象的發生，有些不鏽鋼齒輪泵在使用（yòng）一定時間後，不得不停下來，使係統降溫，從（cóng）而降低了不鏽鋼齒輪泵的（de）開（kāi）機率，影響了施工進度。因此，應針對係統發熱原因，采取相應措施，控製液壓係統的溫度（dù），保證不鏽鋼齒輪泵的正常使用。

不鏽鋼齒輪泵滑動軸承的材（cái）料有浸漬（zì）石墨、填（tián）充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由於工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以不鏽（xiù）鋼（gāng）齒輪泵的滑動軸承多采用工程陶（táo）瓷製作。由於工程陶瓷很脆且膨脹係數小（xiǎo），所以軸（zhóu）承間隙（xì）不（bú）得過小，以免發生抱（bào）軸事故。

由於不鏽鋼齒輪泵的（de）滑動軸承以所輸送的介質進行潤滑，所以應根據不同的介質及使用工況，選（xuǎn）用不同的材質製作軸承。

1、隔離套

在（zài）采用金屬隔離套時，隔離套（tào）處於（yú）一個正弦交變的磁場中，在垂直於磁力線方向的截麵上感應（yīng）出渦電流並轉化成熱量。渦流的（de）表達式為：其中Pe－渦流（liú）；K—常數；n—泵的額定轉速；T－磁傳動（dòng）力矩（jǔ）；F－隔套內的壓力；D－隔套內徑； 一材料的電阻率； —材料的抗拉強度。當泵設計好後，n、T是工況給定的，要（yào）降低渦流隻能（néng）從F、D等方麵（miàn）考慮。選用高電阻率、高強度的非金屬材料製作隔離套，在降低（dī）渦流方麵效果十分明顯。

2、冷（lěng）卻潤滑液流量的控製（zhì）

不鏽（xiù）鋼齒輪泵（bèng）運轉時，必須用少量的液體對（duì）內磁轉子（zǐ）與隔離套之間的環隙區域和滑動軸承（chéng）的（de）摩（mó）擦副進行衝洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵（bèng）設計流量的2%-3%，內磁轉子與隔離（lí）套之（zhī）間的環隙區域（yù）由於渦流而產生（shēng）高熱量。當（dāng）冷卻潤滑液不夠或衝洗孔不暢（chàng）、堵塞時，將導致介質溫（wēn）度高於永磁（cí）體的（de）工作溫度，使內磁轉子逐步失去磁性，使磁力傳動器失（shī）效。當介質為水或水基液時，可使環隙區域的溫（wēn）升（shēng）維持在3-5℃；當介質為烴或油時，可（kě）使環隙區域的溫升維持在5-8℃。

3、永磁體（tǐ）

由稀土永磁材料製成的永磁體（tǐ）工作溫度範圍廣(-45－400℃)，矯（jiǎo）頑力高，磁場（chǎng）方向具（jù）有很（hěn）好的各向異性，在同極相接近時也不會發生退磁（cí）現象，是（shì）一種很好的磁場源。

4、保護措（cuò）施

當（dāng）磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或轉子卡死時，磁力傳動器的（de）主、從動（dòng）部件會自動滑脫，保護機泵。此時磁力傳動器上的永磁（cí）體在主動轉子交變（biàn）磁（cí）場的作（zuò）用下，將（jiāng）產生渦損、磁損，造成永磁體溫度（dù）升高，磁力傳動器滑脫失效。

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