天津遠東（dōng）泵業30多年來（lái）專業生產製造三螺杆泵,向廣大（dà）用戶提（tí）供以下三螺杆泵的使（shǐ）用及維護方法,更多（duō）技術支持,請撥（bō）打（dǎ）全國（guó）免費谘（zī）詢熱線：4008-737-966

1  概述

1.1  用於低壓範圍的SN三螺杆泵和用於中（zhōng）壓範圍（wéi）的SM三螺（luó）杆（gǎn）泵，是具有良好吸入能力的容（róng）積式泵,適用於低粘潤（rùn）滑性差液體的輸送。工作溫度≤150℃,加（jiā）熱泵體適用於高粘、流動性差液體的輸送，絕對禁止（zhǐ）輸送水及其（qí）相似介質。

1.2  基於多年的實踐經驗，螺（luó）杆泵使用（yòng）精選材（cái）料製造,生產質量達到了高水平。隻要安裝合理，使用正確，可保證（zhèng）泵的正常運轉和使用壽命。投入運行時如出現故障和差錯（cuò）,我方（fāng）建議整個係（xì）統按故障檢查表逐項檢查。

首先檢查現有操作條件是否與銘牌上的設計數據相符合。在第6頁上（shàng）的故障檢查表（biǎo）將（jiāng）提供您發現和（hé）排除故障（zhàng）的方法。

2  結構

    2.1  泵（bèng）有三根螺杆,一根主杆(12)兩根從杆(13)。螺杆在襯套內以相當小的間隙（xì）旋轉。泵體內裝襯套(2)，一端為前蓋（gài）(3)，另一端為後蓋（gài）(4)。機械（xiè）密封(83)內裝，軸承(34)外裝。加熱泵體可用熱蒸汽或（huò）其它熱載體對介質加熱。

    2.2  SNS、SMS係列立式泵的後蓋(4)為圓盤底腳。

    2.3  軸（zhóu）承箱內的滾動軸承(34)固定主杆的（de）位置,並承受（shòu）立式泵（bèng）三根（gēn）螺杆的重量（liàng）。

    2.4  如果泵裝安全閥,閥裝在泵（bèng）體上。

    2.5  SNE、SME係（xì）列轉子組（zǔ）件泵一般不提供泵體,可安裝在下（xià）列地（dì）方,如:泵站、潛水體、液壓罐、液壓缸等。

3  原理（lǐ）

    3.1  旋轉（zhuǎn）螺杆(12、13)則在齒型間形成了沿軸向勻速移動的密封腔（qiāng），它們（men）就如一係列永遠向一個方向運動的活塞，將液體由進口平穩地輸送（sòng）到出口。作用在齒麵上的軸向力（lì）由平衡活塞(A、B)平衡。因此（cǐ）軸承(34)僅承（chéng）受剩餘軸向力。

    3.2  從杆是液壓驅動的，僅傳遞由液體摩擦引起的扭矩，起（qǐ）密（mì）封作用。

    3.3  密封腔（D）通（tōng）過襯套上的回油管與吸入腔相通，壓（yā）力受吸入腔（qiāng）支配。

4  維護和控（kòng）製

    4.1  E型泵是由機械密封密封的,潤滑由所輸送的液體提供。機械密封不需要維護，如泵的泄漏（lòu）過大則需要換機械密封。E型泵的軸承是外裝的,軸承采用潤滑脂（zhī）潤（rùn）滑。潤滑脂（zhī）由油杯定期用油槍加入。正常使用條件下，軸承的設（shè）計壽命約為24000小時。

    4.2  對於間斷性操作（zuò）、高溫、低粘、潤滑性（xìng）差的介質及相（xiàng）似介質,泵的實（shí）際使用壽命可能會縮短。

因此我方建（jiàn）議定（dìng）期檢查泵的噪音和軸承處的溫度。

    4.3  如果（guǒ）啪啪（pā）聲或隆隆聲代替了泵（bèng）正常工作時的嗡嗡聲，或軸承處的溫度急劇升高（gāo），這說明軸承出了故障應盡（jìn）快更（gèng）換軸承。

5  泵的安裝

    5.1  所有的管路、閘閥、閥（fá）等都應在安裝前衝（chōng）洗幹淨,否則安裝中殘留物:如:焊渣、鋼粒、螺母、螺絲等將會損壞泵的內部。

    5.2  泵底腳必須平穩的安放在地基上,地腳螺釘必須擰緊。

    5.3  聯軸器的同軸度,直（zhí）線度必須用鋼直尺（chǐ）、塞尺從四個方向上檢查。

    5.4  裝配後應（yīng）能用（yòng）手輕鬆的（de）轉動主杆。

    5.5  吸（xī）入和排出管道必須與（yǔ）泵體法蘭（lán）聯接正確（què）,絕對不能為使吸入和排出（chū）管道就位而用螺（luó）栓錯動泵體,同時不要忘記放（fàng）墊（diàn）片（piàn）。

    5.6  若可能，泵吸入、排出管道的公稱尺寸應保證吸入管道流速不（bú）大於1m/s，排出管（guǎn）道流速不大於3 m/s。

    5.7  聯接壓力表和真空表。

6  啟動

    6.1  泵嚴禁幹運轉。初次啟動前應在泵體（tǐ）內注滿要輸送的液（yè）體，這可為（wéi）泵啟動時（shí）提（tí）供（gòng）必要的液體（tǐ）密封。

    6.2  泵體的最高處有供注油用的螺塞(46)。

    6.3  點動,檢查電動機的旋轉方向。

    6.4  啟（qǐ）動（dòng）前打開所有進（jìn）、出管道（dào）上的（de）閥。

    6.5  若泵上裝有安全閥(當（dāng）排出管（guǎn）道上（shàng）有可關閉的閥時，有必要（yào）裝安全閥)。其開啟壓力超出工作壓力10%,這在出廠實驗時已經（jīng）確定。開啟壓力可由閥上的調整（zhěng）螺釘調節。

7  泵（bèng）的拆裝

    泵必須從驅動端（duān）開始拆卸（xiè）

    7.1  將最低位（wèi）置的螺塞(46)擰開，反轉主杆(12)將（jiāng）泵內的存油放盡，然後仍將螺塞擰好。

    7.2  拆下泵聯軸器。

    7.3  自驅動軸上卸下聯軸器鍵(41)。

    7.4  鬆下螺釘(51),用啟蓋螺釘將轉子組件自泵體內取（qǔ）出。

    7.5  卸下彈性（xìng）擋圈(35)。

    7.6 a.  鬆掉螺釘(66)，用起蓋螺釘將（jiāng）軸承箱(5)連同軸（zhóu）承(34)一（yī）同取下，不可與軸磕碰。（660以下（xià）規格）

     b  鬆掉螺釘(79)、取下壓蓋(77)、鬆掉螺釘(54)，用啟蓋螺釘將填料箱(76)取下。（940以上規（guī）格）

    7.7  取（qǔ）下機械密封(83)。

    7.8  卸（xiè）下螺釘(55)自襯套上取下前蓋(3)。

    7.9  同時從襯（chèn）套中取下主杆(12)，從杆(13)，平衡套(8)。 從杆(13)、平衡套(8)就可從主杆上（shàng）取

下，但必須小心避免從杆(13)、平衡套(8)掉下磕壞。

    7.10  取下彈性擋圈(37)，卸掉軸承(34)。

8  機械密封

    8.1  由於壓差和主杆平衡活塞與（yǔ）前（qián）蓋間隙（xì）的存在，泄漏液體流經球軸承（34）進入腔D後通過孔E進（jìn）入吸入腔。孔E的設計位置可保證液體（tǐ）潤滑機械密（mì）封的摩擦表麵，並帶走磨擦產生的熱量。

    8.2  啟（qǐ）動時應注意密封（fēng）表麵不能幹運轉。泵水平安裝時這點是可以保證的，如立式安裝則需在密封腔內注滿稀油。

    8.3  在安裝機（jī）械密（mì）封時應注意：

    a、清理元件時隻能用幹淨布，不可用棉紗頭。

    b、不可損壞機械密封的密封表（biǎo）麵。

    c、裝機（jī）械密封（fēng）時不可損壞O型密封圈。

    d、不可將密封（fēng）麵觸地。

    e、應注意動環的安裝方向。

   注：1、潤滑（huá）脂采用鈉基潤滑脂（zhī）ZN2～4通用鋰基潤滑ZL0～2或（huò）M0S2複合（hé）鈣

基潤滑脂1～3。

2、每班注潤滑脂一次（cì）。

3、泵內機械密（mì）封，可（kě）以衝洗。尤其在輸送含有顆粒的液（yè）體（tǐ）時，為（wéi）提高

泵壽命,衝洗是必（bì）要的。衝洗裝置,管路由用戶自行解決。管路由件48、49處接出,並且螺紋為管（guǎn）螺紋。

9  故（gù）障檢查表

  10  附錄(軸承（chéng）密封閥)

 閥  的  規  格                附錄1

             DT型閥的彈簧為碟型彈簧。

  附錄2                          SN、SM係列E6.7型

  注：●  為已有（yǒu）的規格型號，SN2900為（wéi）59U型機械密封（fēng）

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