天津（jīn）遠東泵業30多（duō）年來專業生（shēng）產製造三螺杆泵,向（xiàng）廣大用戶提供以（yǐ）下三螺杆泵的使用及維護方法,更（gèng）多技術支持,請撥打全國免（miǎn）費谘（zī）詢熱線：4008-737-966

1  概述

1.1  用於低壓範圍的SN三螺杆泵和用於中壓範圍的SM三螺杆泵（bèng），是具有良好吸入能力的容積式泵,適用於低粘潤滑性差液體的輸送（sòng）。工作溫度（dù）≤150℃,加熱泵體（tǐ）適用於高粘、流動性差液體的輸送，絕對禁止輸送水及其相似介質。

1.2  基於多年的實踐經（jīng）驗，螺杆泵使用（yòng）精選材料製造（zào）,生產質量達到了高水平。隻要安裝合（hé）理，使用正確，可保證泵的正常（cháng）運轉和使用壽命。投（tóu）入運行時如出現故障和差錯,我方建議整個係統按故障檢查表逐項檢查（chá）。

首先檢查現有（yǒu）操（cāo）作（zuò）條件是否與（yǔ）銘牌（pái）上的設計數據相符合。在第6頁上的故障檢查表（biǎo）將提供您發（fā）現和排除故障的方法。

2  結（jié）構

    2.1  泵有三根螺杆（gǎn）,一（yī）根主杆(12)兩根從杆(13)。螺杆在襯套內以相當小的間隙旋轉。泵（bèng）體內裝襯套(2)，一端為前蓋(3)，另一端為後蓋(4)。機械密封(83)內裝（zhuāng），軸承(34)外裝。加熱泵體可用熱蒸汽或其它熱載體對介質加熱。

    2.2  SNS、SMS係（xì）列立式泵的後（hòu）蓋(4)為圓盤底腳。

    2.3  軸承箱內（nèi）的滾動軸承(34)固定主杆的（de）位（wèi）置,並承受立式泵三根螺杆（gǎn）的重量。

    2.4  如果泵裝安全閥,閥裝在泵體（tǐ）上。

    2.5  SNE、SME係列轉子組件泵一般不提供泵（bèng）體,可安裝在下列地方,如:泵站、潛水體、液壓罐、液壓缸等。

3  原理

    3.1  旋轉螺杆(12、13)則在齒型間形成了沿軸向勻速移動的密封腔，它們就如一係列永遠（yuǎn）向一個方向運動的活塞，將液體由進口平穩地輸送到出口。作用在齒麵上（shàng）的軸向力由平衡活塞(A、B)平衡。因此軸承（chéng）(34)僅承受剩餘軸向力。

    3.2  從杆是液壓驅（qū）動的，僅傳遞由液體（tǐ）摩擦引起的扭矩，起密（mì）封作用。

    3.3  密（mì）封腔（qiāng）（D）通過襯套（tào）上的回油管與吸入（rù）腔相通，壓力受吸入腔支配。

4  維護（hù）和控製（zhì）

    4.1  E型泵是由機械密封密封（fēng）的,潤滑由（yóu）所輸送的（de）液體提供（gòng）。機械密（mì）封不需要維（wéi）護，如泵的泄漏過大則需要換機械密封。E型泵的軸承是外裝的,軸承采用潤滑脂潤（rùn）滑。潤滑脂由油杯定期用油槍（qiāng）加入。正常使用條件下，軸承的設計壽命約為24000小時。

    4.2  對於間斷（duàn）性操作、高溫、低粘、潤滑性差（chà）的（de）介質及相似介質,泵的實際使用壽命（mìng）可（kě）能會縮短。

因此（cǐ）我方建議定期檢查泵的噪（zào）音和軸承處的（de）溫度。

    4.3  如果啪啪聲或隆隆聲代替了泵正常工作時的嗡嗡聲，或軸承處的溫度急劇（jù）升高，這說明（míng）軸承出了故障應盡快更（gèng）換軸（zhóu）承。

5  泵的安裝（zhuāng）

    5.1  所有的管路、閘閥、閥等都（dōu）應在安裝前衝洗幹淨（jìng）,否則安裝中殘留物:如（rú）:焊渣、鋼粒、螺母、螺絲等將會損壞泵的內部。

    5.2  泵底腳必須平穩的安放在地基上,地腳螺釘必須擰緊。

    5.3  聯軸器的同軸度,直線度必須用鋼直尺、塞尺從四個方向上檢查（chá）。

    5.4  裝配後應能用手輕鬆的轉動主杆。

    5.5  吸入和排出（chū）管道必須與泵體法蘭聯接正確,絕對（duì）不能為使吸入和排出管道就位而用螺栓（shuān）錯動泵體,同時不要忘記放墊片。

    5.6  若（ruò）可能，泵吸入、排（pái）出管道的公稱尺寸應保證吸入（rù）管道流速不大於1m/s，排出管道流速不大於3 m/s。

    5.7  聯接壓力表和真空表。

6  啟動

    6.1  泵嚴禁（jìn）幹運轉。初次啟動前應在泵體內注滿要輸送的液體，這可為（wéi）泵啟動時提（tí）供必要的液體密封。

    6.2  泵體（tǐ）的最高處有供注油用的螺塞(46)。

    6.3  點動,檢查電動機（jī）的旋轉方向。

    6.4  啟動前打開所有進、出管道上的閥（fá）。

    6.5  若泵（bèng）上裝有（yǒu）安全閥(當（dāng）排出管道上有可關閉的閥時，有（yǒu）必（bì）要裝安全閥)。其開啟壓（yā）力超出工作壓力10%,這在出廠實（shí）驗時已經確定。開（kāi）啟壓力可由閥上的調整螺（luó）釘調節。

7  泵的拆裝

    泵必（bì）須從（cóng）驅動端開始拆卸

    7.1  將最低位置的螺塞(46)擰（nǐng）開（kāi），反轉主杆(12)將泵內的（de）存油放盡，然後仍（réng）將螺塞擰好。

    7.2  拆下泵聯軸器。

    7.3  自驅動軸上卸下聯軸器鍵(41)。

    7.4  鬆下螺釘(51),用啟蓋螺釘將轉子組件自泵體內（nèi）取出。

    7.5  卸下彈（dàn）性擋圈(35)。

    7.6 a.  鬆掉螺（luó）釘(66)，用起蓋螺釘將軸承箱(5)連同軸承(34)一（yī）同取下，不可與軸磕碰。（660以下規格（gé））

     b  鬆掉螺釘(79)、取下壓蓋(77)、鬆掉（diào）螺釘（dìng）(54)，用啟蓋螺釘將填料箱(76)取下。（940以上規格）

    7.7  取下機械密封(83)。

    7.8  卸下螺釘(55)自襯套上取下前蓋(3)。

    7.9  同時從襯套中取下（xià）主杆(12)，從杆(13)，平衡套(8)。 從杆(13)、平衡套(8)就可從主杆（gǎn）上取

下，但必須小心避免從（cóng）杆(13)、平衡套(8)掉下磕壞。

    7.10  取下彈性擋圈(37)，卸掉軸承(34)。

8  機械（xiè）密封

    8.1  由於壓（yā）差和主杆平衡活（huó）塞（sāi）與前蓋間隙的存在，泄漏液體流經球軸承（34）進入腔D後通過孔E進（jìn）入吸入腔。孔E的設計位置可保證液體潤滑機械密封（fēng）的摩（mó）擦表麵（miàn），並帶走磨（mó）擦產生的熱量（liàng）。

    8.2  啟動時應（yīng）注意密（mì）封表麵不能幹運轉。泵水平安裝時這（zhè）點是可以保證的，如（rú）立式安裝則需在密封腔內注（zhù）滿稀油。

    8.3  在安裝機（jī）械密封時應（yīng）注意：

    a、清理元件時隻能用幹淨布，不可用棉紗頭。

    b、不可損壞機械密封的密封表麵。

    c、裝機械密封（fēng）時不可損壞O型密封圈。

    d、不可將密封麵觸地。

    e、應注意動環的（de）安裝（zhuāng）方向。

   注（zhù）：1、潤滑脂采用鈉基潤滑脂ZN2～4通用鋰基潤滑ZL0～2或M0S2複合鈣（gài）

基潤滑脂1～3。

2、每班注潤滑脂一次（cì）。

3、泵內機械密封，可以衝洗。尤其在輸送含有顆粒的液（yè）體時，為提高

泵壽命,衝洗是必要的。衝洗裝置,管路由用（yòng）戶自行解決。管路由件48、49處接出,並且螺紋為（wéi）管（guǎn）螺紋（wén）。

9  故障檢查表

  10  附錄(軸承密封（fēng）閥)

 閥  的  規  格（gé）                附錄1

             DT型（xíng）閥的彈簧（huáng）為碟型彈（dàn）簧。

  附錄2                          SN、SM係列（liè）E6.7型

  注：●  為已有的規格型號，SN2900為59U型機械密封

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